吸塑產品自誕生以（yǐ）來就受到消費者的（de）歡迎（yíng），因為它不但可以對產品（pǐn）起到（dào）包裝作用，更能美化產品，而吸塑製品的優劣，生產工藝是（shì）一個重要的因素，就吸塑製品成型常用片材的性（xìng）能來說，成型的（de）成敗和質量與片材的（de）特性有著重要關係。
      一、熱強（qiáng）度，即加熱軟（ruǎn）化的片材隻要稍受壓力，就會在模具上形成清晰的輪廓（kuò）。反之，如果需要太大的壓力才能成型（xíng），而真空吸塑成型所（suǒ）提供傾壓力差有限，對某些細微的花紋就很難顯示出來。
      二、熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸，這一（yī）特性對於產品的形（xíng）狀和質量有很（hěn）大影響。有些可以拉伸15%~20%，而有些甚至可（kě）以（yǐ）拉伸至500%~600%。
      三、成型溫度，即成型（xíng）片材需具備適宜一定的加工溫度範圍。吸塑製品成型的溫度調控既在其受熱軟化溫（wēn）度，容易成型，又與其熔融溫度有一定距離，成型溫度範圍較寬；不（bú）能隻在較小的某（mǒu）一（yī）特（tè）定溫度範圍內成型，溫度偏高或偏低時，成（chéng）型容易撕裂（liè）、熔塌等現象。
      四、塑性記憶，即當拉（lā）伸軟化的片材時，既有緊縮反（fǎn）抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這（zhè）一特性可以使己經成型的製品如（rú）果重新加熱到（dào）原來的成型溫度，它會回複到原來平（píng）片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重（chóng）要影響。
      對於以上的4個特（tè）性，用於成型加工（gōng）的（de）無論單層或多（duō）層複合片材（cái），都是必須具備的性能。
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