相信了解吸塑產品製造的（de）人（rén）都會（huì）知道，吸塑脫模溫度高低是會對收縮產生影響的。
      因為在真空吸塑成型後製品不會馬上完成熱收縮，在修邊的（de）時候，吸塑製品（pǐn）仍是（shì）溫（wēn）的，所用的切割工（gōng）具的（de）尺寸就必須精確測（cè）定，最好是切割模具的單個部件能夠根據不同的材料分別進行調整（zhěng）。
      各種塑料的收縮（suō）值可這些隻是參考值，它們還與加工條件有很大的關係。對於收縮值分布很寬的塑料，要得到正確的（de）熱收縮值，就應該在真空吸塑成型之前，要麽詢問材料的（de）製造商，要麽進行測試。精確的熱收縮值隻有通過在相似幾何尺寸（cùn）的真空吸塑成（chéng）型模具上進行（háng）測試得到。對於尺寸公差要求很高的模塑製品，必須（xū）製造出原型的模具進行測試，並（bìng）且各部位的收縮也必須確定。
      與收縮有關的最重要的影響因素：塑（sù）料種類，費（fèi）用上的波動也必須考慮；冷卻速率（lǜ）高，會減少加工收縮；脫模溫（wēn）度高比脫模溫度低會產生更大的收縮；高牽（qiān）伸在多數情況下就等於低收縮；成型片材的生產條件是用不同的擠出機造粒，或同一（yī）台擠出機具有（yǒu）不同的加工參數，生產的成型片材就（jiù）有可能具有不同的收縮行為；陽模成（chéng）型製（zhì）品比陰模成（chéng）型製品的（de）收縮會更小；在相同條件下，用相同片材真空吸塑成型的（de）吸塑製品，其收縮（suō）率波動的最大（dà）範圍為10%。提示：需要進行（háng）收縮（suō）測定的製品的測定（dìng）部位或測定方法本（běn）身都（dōu）應該進行選擇，以確定在（zài）進行測試的時候不會發生形（xíng）變，並且製（zhì）品公差小於收縮值的10%是不可能達到的。
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