滾塑加工製品,相信大家對它（tā）不會陌生,在（zài）吸塑產品如此盛行的今天,下麵就來說說關於滾塑加工製品的優（yōu）點!
1.適於模塑大型（xíng）及特大型製件
      絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過（guò）程中，塑料及模（mó）具均處於相當高的壓（yā）力(壓強)之下，比如（rú）應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因（yīn）此應（yīng）用這些成型工藝生產大型塑料製（zhì）件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而（ér）複雜，而且塑料成型設備（bèi）也必須設計、製造得十分牢固，機模的加工製造難度相應增大，成本增加。與此（cǐ）相反，由於滾塑成型工藝隻要求機架的強度足以支承物料、模具（jù）及機架自身的（de）重量（liàng），以及防止物料泄漏的閉（bì）模力，因此（cǐ）即使滾塑大型及（jí）特大型塑料製（zhì）件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工製造十分方便，製造（zào）周期短、成本低。從理論上講，用滾（gǔn）塑成型（xíng）工藝成型（xíng）的（de）製件，在（zài）尺寸上（shàng）幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器，如采（cǎi）用吹塑成型，不用十分（fèn）昂貴而龐大的吹塑設備是（shì）不可能的。
2、適用於（yú）多品種、小批量塑料製（zhì）品的生產。
      由於滾塑成型用模具不受（shòu）外力作用，故模具簡單、價格低廉、製造方（fāng）便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一台滾塑機，既可以安裝一隻（zhī）大型模具（jù），亦（yì）可安排多隻小型模具；它不僅可以模塑大小不同的製件（jiàn），而且也可以同時成型大小及形狀（zhuàng）均（jun1）極不相同的製品，隻要滾塑（sù）製品采用的原料相同，製品厚度相當，均可同（tóng）時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更（gèng）大的機動性。
3、滾塑加工成型極易變換製品的顏（yán）色。
      滾塑成型每（měi）次將物料直接加到（dào）模具中，這使物料均全部進入製品製品從模（mó）具中取出以後，再加（jiā）入下次成型（xíng）所需要的物料，因此發我們需要變換製（zhì）品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多隻模（mó）具滾（gǔn）塑成型同一種（zhǒng）塑料製品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的（de）物料，同時滾塑出不同顏色（sè）的塑料製品。
4、適於成型各種（zhǒng）複雜形（xíng）狀（zhuàng）的中（zhōng）空製件。
      滾塑成型過程中，物料是逐漸塗覆、沉積（jī）到模具的（de）內表（biǎo）麵（miàn）上的，製品對於模具型腔上的（de）花紋等精細結構有很強的複製能力（lì）；同時由於（yú）模（mó）具在成型過程中不受外界的壓力（lì），可以直接采用精密澆鑄等方法製取具有（yǒu）精細結構的、形狀複雜的模具。
5、節約原材料（liào）。
      滾塑製品的壁厚比較均勻且（qiě）倒角（jiǎo）處稍厚（hòu），故能充分發揮物料的效能，有（yǒu）利於節約原材料；此外，在滾塑成型過（guò）程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以後，生（shēng）產過程（chéng）中（zhōng）幾乎沒（méi）回爐（lú）料，因此該工藝對（duì）於物料的利用率極高。
      以上就是滾塑加工製品的（de）5個優點.