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東莞精密零件加工領域中車削細長（zhǎng）軸時，因工體本身的剛性較差，若中（zhōng）心（xīn）架、跟刀架等輔具調整（zhěng）不當，會使（shǐ）幾何形狀、表麵質量達不到要求，從而導致彎曲。
工件比徑大，剛性差；車（chē）削時徑（jìng）向切削力（lì）和離心力的作用，工件產生熱變形（xíng）伸（shēn）長及切削應力；毛坯材料（liào）本身為變形杆件等多方麵的（de）原因，都會造成工件彎曲。
解決的方法是使用中心架、跟刀架，增加工（gōng）件的剛性；合理選擇刀具的幾何角度（主要是大前角、大主偏角），減小徑向切削力、減少（shǎo）切削熱（rè）量的產生；使用彈簧頂尖，減小工件線膨脹帶來的不利影響，充分澆注切削液，減少摩擦並迅速帶走已產生的熱量，對毛坯或工件進行（háng）必要的熱處（chù）理。
在東（dōng）莞精（jīng）密零件加工過程中若毛（máo）坯材料本身或加工中出現彎曲，應及時校（xiào）直（zhí）後再繼續車削。具（jù）體可根（gēn）據需要選擇（zé）熱鍛校直、冷壓校正、反（fǎn）擊法（fǎ）校正、反擊法校直、撬打校直、簡便工具校直、淬火校直、抗扭槽校（xiào）直等適當（dāng）方法。
