數控車床（chuáng）在切削過程中，刀具磨損到Y定程度，切削刃崩刃或破損（sǔn），切削（xuē）刃卷刃（塑變）時，刀具就喪失其切削能力或無法保障加工質量，稱為刀具失效（xiào）。
深圳數控車床加工時刀具破損的主要形式和產生原因及對策（cè）如下：
1.數（shù）控車床後刀麵磨損
後刀麵磨損是由機械應力引起的出現在後刀麵上的摩擦磨損。由於刀具材料過軟，刀具的後角偏（piān）小，加工過（guò）程中切削速度太高，進給量太小，造成（chéng）後刀麵磨損過量，使得加工（gōng）表麵（miàn）尺寸精度降低，增（zēng）大了摩擦力，應該選（xuǎn）擇耐磨性高的刀具材料，同時降低切削速度，提高進給量，增大刀具後角（jiǎo），這樣才能避免減少後（hòu）刀麵（miàn）磨損現象的發生。
2. 刀塔車銑複合中心邊緣磨損
主切削刃上的邊界磨損常見於與工件的（de）接觸麵處。主要原因是工件表麵硬化、鋸齒狀切削造成的（de）摩擦，影響切削的流向並導致崩刃。隻有降低切削（xuē）速度和（hé）進給速度，同時選（xuǎn）擇（zé）耐磨的刀具材料並增大（dà）前角，才能使切（qiē）削（xuē）刃更加（jiā）鋒利。
3.數控車床前刀麵磨損
在前刀麵（miàn）上有摩擦和擴散導致的（de）磨損較前刀麵磨損（sǔn）。前（qián）刀（dāo）麵磨損主要由切削和工件（jiàn）材料的接觸以及（jí）對發熱區（qū）域的（de）擴（kuò）散引起的。另外刀具（jù）材料過軟，加工過程中切削速度太高，進給（gěi）量太大，也是前刀麵磨損產生的原因。前刀麵磨損會使刀具產生（shēng）變形、幹擾排屑（xiè）、降低切削刃（rèn）強度。降（jiàng）低切削速度和進給速（sù）度，同時（shí）選擇塗層（céng）硬質合金材料，可以（yǐ）減少前刀麵的磨損。
4. 數控車（chē）床（chuáng）刀具塑性變形
塑性變形是切削刃在高（gāo）溫（wēn）或高應力作用下產生的變形。切削速度、進給速度太（tài）高以及工件材（cái）料中硬質點的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度和高等，是產生塑變形的主要原因。它會影（yǐng）響切屑的形成質量，有時也可產生崩刃。可采取降低切削速度和進（jìn）給速度，選擇耐磨（mó）性高和熱導率高的刀（dāo）具材料等對策，以減少塑變形的產生（shēng）。
5. 積屑瘤
積（jī）屑瘤是工件（jiàn）材料在刀（dāo）具上的粘附。積屑瘤會降（jiàng）低加工表麵質量並會改變切削刃形狀，Z終（zhōng）導致崩刃。采取（qǔ）的對策有提高（gāo）切削速度，選擇塗層硬質合金或金屬陶（táo）瓷等與工件材料親（qīn）和力小的刀具材（cái）料，並使用切削液。
6.數控車床 刃口剝落
切削（xuē）刃上（shàng）休閑一些很小的缺口和不均勻的磨損，即為刃口剝落，主要由（yóu）斷續切削、切屑排除不流暢造成。在開始（shǐ）加工時降低進給速度，選擇韌性好的材料和切削（xuē）刃強（qiáng）度高的刀（dāo）片，就可以避免刃口剝落的產生。
7. 數控車床刀具崩刃
崩刃將損壞（huài）刀（dāo）具和工件。主要原因是刃口的過渡磨損和較高的應力，也可能是由於刀具（jù）材料過硬、切削（xuē）刃強度不夠及進給量太大造成的。應（yīng）選擇韌性好的合金材料，加工時減小進給量和切削深度，並選用高強度或刀尖圓角較大（dà）的刀（dāo）片。
8. 數控車床刀具熱裂（liè）紋
熱裂紋是由於斷續切削時溫度變化產生的垂直於切削刃的裂紋。熱裂（liè）紋可降低工件（jiàn）表麵質量並導致刃口剝落。應選韌性好的（de）合金材料，同時減小進給（gěi）量和切削深度，並進行幹式（shì）冷卻（què）或在濕式切削時有充足的切削液。
綜述以上幾點數控車床的刀具材料、幾何角度、塗層、刃口（kǒu）的強化及（jí）車床加工的條（tiáo）件，在（zài）刀具（jù）的使用壽命中扮（bàn）演者不同的角（jiǎo）色，缺一不可，相輔相成的。一把好的刀具，應具備流暢的排屑槽（cáo）、長的使用壽命、能（néng）節約加工成本。
