數控車床是目前使用較為廣泛的數控機（jī）床（chuáng）之一。
數控車床加工它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱麵（miàn）、任意錐角的內外（wài）圓錐（zhuī）麵、複雜回轉（zhuǎn）內（nèi）外曲麵和圓柱、圓錐螺紋等（děng）切（qiē）削加工，並（bìng）能進行切槽、鑽孔（kǒng）、擴孔、鉸孔（kǒng）及鏜孔等。
數控機床是按照事先編製好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝（yì）參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數（shù）以及輔助功能（néng），按照數控機床（chuáng）規定的指（zhǐ）令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內（nèi）容記錄在控製介（jiè）質上，然後（hòu）輸入（rù）到（dào）數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
1.合理選擇刀具
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）便滿（mǎn）足粗車（chē）時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以保證加（jiā）工精度的要求。
（3）為減少換刀時（shí）間和方便對（duì）刀，應盡（jìn）量采用機夾（jiá）刀和（hé）機夾刀片。
2.合理選（xuǎn）擇夾具
（1）盡量選用通用夾具裝夾工（gōng）件，避免采用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差（chà）。
3.確定加工路（lù）線
（1）加工（gōng）路線是指數控機床（chuáng）加工過程中（zhōng），刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（2）應能保（bǎo）證加工精度和表麵粗糙要求；
（3）應盡量縮短加工路線（xiàn），減少刀具空行（háng）程時間。
4.加工路線與加工餘量的聯係
目前，在數控車床還未達到普（pǔ）及使用的條件下，一般應（yīng）把毛坯上過多的餘量，特別是含（hán）有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
5.夾具安裝要點（diǎn）
目前液壓卡（kǎ）盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的（de）。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液（yè）壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主（zhǔ）軸後端抽出，再用搬手卸（xiè）下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上（shàng）的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行（háng）的刀刃主（zhǔ）要（yào）用於刀刃切削後進（jìn）行一次二次切削相當於精加工過程去處毛（máo）刺等傷痕目的是提高工（gōng）件的（de）表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。
