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金屬精密零件加工過程（chéng）中，表麵粗糙度是一個非常重（chóng）要的考（kǎo）慮因素。表麵（miàn）粗糙度主要受到刀具、積屑瘤和鱗刺等的影響，會在（zài）工（gōng）件表麵造成或大或小的波峰與波穀（gǔ）。這些峰穀的高低程度通常隻有放大後才能看見，這種微觀幾何形狀特征被稱為表麵（miàn）粗糙度。
金屬精密零（líng）件加工時，通常需要注意以下幾（jǐ）個（gè）方（fāng）麵的表麵粗糙度：
1、加工方法的選擇：不同的加工（gōng）方法會產生不同（tóng）的表麵粗糙度。例如（rú），對於低精度的孔加（jiā）工，可以采（cǎi）用拉削、鉸削（xuē）、鏜（táng）削和磨削等方法。然而，對（duì）於箱體上的孔，通常避免（miǎn）使用拉削或磨削，而是選（xuǎn）擇鉸孔和鏜孔。
此外，根（gēn）據生產類型，大批大量生產應選用生產率高和質量穩定的加工方（fāng）法，如平（píng）麵和孔采用拉削加工，單（dān）件小批生產則采用刨削、銑削平（píng）麵和（hé）鑽、擴、鉸孔。
2、油品性能的影響：金屬加工油品（pǐn）的性能對工件表麵精度有很大（dà）影響。高品質的金屬加工油可以通（tōng）過平（píng）穩釋放添加（jiā）劑來有（yǒu）效降低工（gōng）件表麵的磨損程度，從而保證工件精度。
3、具體（tǐ）生產（chǎn）條件：企業自身的加工（gōng）環境，包括設備和工藝手段，也是影（yǐng）響工件表麵精度（dù）的主要因素。在條件允許的情況下（xià），應充分利用現有設備和工藝手段，不斷引進新技術，對（duì）老設備進行技術改造（zào），以提（tí）高工（gōng）藝水平。
