在
cnc加工零件的過程中，為確保產品質量和穩定性，需要進行全麵的（de）檢查（chá）。以下是CNC加工零件時需要做好的全麵檢查內容：
一、加工前檢（jiǎn）查
①工件尺寸（cùn）核對：根據程式單（dān）核對工件的長、寬、高等尺寸（cùn），確保（bǎo）工件尺寸符合（hé）加工要求。
②工件擺放檢查：根據程式單（dān）的方向擺放工件，確保工件擺放正確。
③刀具檢查：根據程式單檢查加工時用到的刀（dāo）具，包括刀具的型號、直徑、裝夾長度以及刀具避空的長度，確保刀具（jù）符合要求（qiú）。
二、加工（gōng）過程中檢查
①工件平麵度、垂直度、直角檢查：上機檢查工（gōng）件的平麵度、垂直、直角是否達到工藝要求，確保工件在加工前的初始狀（zhuàng）態符合要求。
②下（xià）刀位置檢查：在機台運行接近工件時，檢查下刀的位置是否正（zhèng）確，防止因下刀位置偏差導致加工錯誤。
③過程監控：實施嚴格的過程監控，包括定期檢查工件的加（jiā）工情況，確保（bǎo）加（jiā）工過程符合工藝要求。
三（sān）、加工後檢查
①尺寸精度檢（jiǎn）驗：使用（yòng）測量工具（如卡尺、千分尺、測高儀等（děng））對產品的長度、寬度、高度、孔徑等尺寸進行測量，確保產品符合圖紙要求的公差範（fàn）圍（wéi）。
②形位公（gōng）差檢驗：使用（yòng）專業的檢測設備和工具（如光學投影儀、三坐標測量機（jī）等）對產品的形位公差進行測量（liàng）和分析，確保（bǎo）產品符（fú）合設計要求。
③自檢與專檢：
·自檢：在粗加工和精加（jiā）工完成後，工人應對加工部（bù）位的（de）形狀和尺寸進行自檢，包括工件是否有（yǒu）鬆動（dòng）、工件是否正確分中、加工部位到基準邊（基準點）的（de）尺寸是否（fǒu）符合圖紙（zhǐ）要求、數控加（jiā）工部（bù）位相互間的位置尺寸等。
·專檢（jiǎn）：工人完成自檢並確認與圖紙（zhǐ）及工藝要求相符合後，將工件送交檢驗（yàn）員進行專檢，確保產品質（zhì）量符合標準。
四、其他檢查
①首件檢查：對di一個加工零件進行全麵檢查，以確保加工過程符合工藝（yì）要求。
②末件檢驗：在一批零件加工完成後對zui後一個（gè）零件進行檢查，以確保整批（pī）零件的質量（liàng）穩定。
