一（yī）、刀具選擇與使用
刀具類（lèi）型與直徑：
模具cnc加（jiā）工根據加工材料、加工階段（如（rú）開粗（cū）、光刀）及加工精（jīng）度要求，選擇合適的刀具類型和直徑。通常，開粗時選用大直徑的刀具以提（tí）高效率，光刀時則選用小直徑的刀具以保證精度。
刀具裝夾長度：刀具裝夾（jiá）長度應適中，以確保加工（gōng）過程中的剛性和穩定性，同（tóng）時避免碰撞。
刀具檢查：每次模具cnc加工前都應檢查刀具是否完好無損，避免使用損壞或磨損嚴重的刀具。
二（èr）、加工參數（shù）設置（zhì）
切削參數：根據加工材料、刀具類型及機床性能，合（hé）理設置切削速（sù）度、進給速（sù）度和切削深度等切削參數。切削參數的選擇應兼顧加工效率和加工質量。
加工餘量：開粗時加工餘量應適（shì）當，以便後續加工。光刀時應嚴格控製公差和步距，以保證加工精度。
三、加工（gōng）過程控（kòng）製
避免（miǎn）垂直下刀：模具cnc加工在銑削曲麵時（shí），應（yīng）盡量避免垂直下刀，以減少刀（dāo）具（jù）的軸（zhóu）向力和振動，提高加工質量。可以采用向斜下方進刀的方式，待刀具進入一定（dìng）深度後再進行橫向切削。
檢查工件與夾具：模具cnc加工前應對工件和夾具進行仔細（xì）檢查，確（què）保工件裝（zhuāng）夾牢固、定位準確。同時，檢查夾具是否有鬆動（dòng）或損壞現象，以免影響加工精度。
觀測加工過程：在模（mó）具（jù）cnc加工過程中應密切觀察機床運行情況、刀具磨損（sǔn）情況及加工（gōng）表麵質量等，以（yǐ）便及時發現並解決問題。
及時反饋與（yǔ）調整：加工過程中如發現異常情況（如刀具磨損嚴重、加（jiā）工精度下降等），應及時與相關人員溝通並調整加工（gōng）參數或更換刀具等。
四、加工安全與防護
穿戴防護裝備：操作人員應穿戴好防護眼鏡、防護服等個人防護裝備，以（yǐ）防加工過程中產生（shēng）的飛濺物傷人。
遵守操作規程：操作人員應嚴格遵守機（jī）床（chuáng）操作規（guī）程和安全生（shēng）產規定，禁止違章操作（zuò）。
機床維（wéi）護與保養：定期對機床（chuáng）進行維護和保養，保持機床的（de）良好運行狀態和精（jīng）度。
五、其他注意事項
閱讀圖紙與（yǔ）程序單：在（zài）模具cnc加（jiā）工前仔（zǎi）細閱讀圖紙和程序單，了解加工要求和注（zhù）意（yì）事項。
工件找正與坐標建立：工件裝夾後應進行精確找正（zhèng），並建立工件坐標係以確保加工精度。
記（jì）錄加工數據：在模具cnc加工過（guò）程中應（yīng）記錄好加工數據（如切（qiē）削參數、刀具磨損（sǔn）情況等），以（yǐ）便後續分析和改進。
