​常州數控車（chē）床加工主要的發展趨（qū）勢？隨著數控技（jì）術的不斷發展和（hé）應用領域的擴（kuò）大，它對國計民生的一些（xiē）重要行（háng）業（yè）(IT、汽車、輕工、醫療等)的發（fā）展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數（shù）字化已是現代發展的大趨勢。總體而言，數控車（chē）床呈現以下幾個發（fā）展趨勢：
高速、高精密：高速、精密是機床發展永恒的（de）目標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精（jīng）度和表麵（miàn）質量的（de）要求也愈來愈（yù）高。

為滿足這個複雜多（duō）變（biàn）市場的需求（qiú），當前機床正向高速切削、幹切削（xuē）和準幹切削方向發展，加工精度也在不斷地提高。電主（zhǔ）軸的使用取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量。

提（tí）高了（le）主軸動態響應速度和工作精度，徹底（dǐ）解決了主軸高速運轉時皮帶和帶（dài）輪等傳動（dòng）的振動和噪聲問題（tí），采用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上；直線電（diàn）機驅動（dòng）速度高，加減速特（tè）性好，有優越的響應特性和跟隨精度。

用（yòng）直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳（chuán）動環節，消（xiāo）除了傳動間隙(包（bāo）括反向（xiàng）間隙)，運動慣量小，係統剛（gāng）性好，在高速下能精密定（dìng）位，從而極大地提高（gāo）了伺服精度；

直線滾動導（dǎo）軌副，由（yóu）於其具有各向間隙為零和非常小的滾動（dòng）摩擦，磨損小，發熱可忽略（luè）不（bú）計，有非常好的熱穩（wěn）定性（xìng），提（tí）高了全程的定位精度（dù）和重複定（dìng）位精度。

高可靠性：數控（kòng）機床的可靠性是（shì）數控機床產（chǎn）品質量的一項關（guān）鍵性指標。可靠性時數控機床能否發揮其高性能、高（gāo）精度和高效率，並獲得良好的效益的（de）前提。

數控車床設計CAD化（huà）、結構設計模塊化：隨著（zhe）計算（suàn）機應用的普及及軟件技術的發（fā）展，CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可以（yǐ）替代人（rén）工完（wán）成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特（tè）性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬仿真。

在模（mó）塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品（pǐn）的三維幾何模型（xíng）和逼真的色（sè）彩。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試製周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。

極端化:巨型化，針對巨型艦船零部件加工的（de）巨型機（jī）床；針對家庭小批（pī）量、小尺寸（cùn）零件加工的桌麵機床。

網（wǎng）絡化、智能化：為解決工業中存在的自動化孤島問題，將數控機床（chuáng）納入網絡作為一個網（wǎng）絡節點，發展一種開（kāi）放的軟硬（yìng）件網絡連接方式。實現加工（gōng）過程中監測、決（jué）策與控製的自動化（huà）、智能化，滿足加工製造柔性化需求。