大型cnc加工廠機器CNC加工對（duì）疲勞壽命（mìng）的影響？拋（pāo）丸/噴丸強化引入的（de）殘餘壓應力是最（zuì）終拉伸應力強度的百分比，隨著零件材（cái）料本身強（qiáng）度/硬度的增加而增加。高強（qiáng）度/硬度的金屬更脆，對表麵缺陷更敏感。可以在由於加強拋丸/拋丸而容（róng）易疲勞的工（gōng）作條（tiáo）件下使用這些高強度金屬。飛機起落架一般工業設（shè）計的疲勞強度為300 ksi (2068 MPa)，與拋（pāo）丸/噴丸結合後得到加強。
機器CNC加工工藝對金屬零件的疲勞特性有很大的影響。這種影響可能有害，也可能有益。破（pò）壞性工（gōng）藝包括焊接、研磨、過度研磨、金屬CNC加工等，這些工藝在零件表麵形成殘餘（yú）拉伸（shēn）應力。殘餘拉伸應力和載荷應力共同加速了零件的初始疲勞故障。
有（yǒu）用（yòng）的機器CNC加工過（guò）程包括將壓力應力帶到零件表麵的表麵硬化。拋光、拋光、滾（gǔn）軸（zhóu）都旨在消除機器CNC加（jiā）工過程造成的表麵缺陷，抵消有害的拉伸應力，從而改善零件的表麵特性。表（biǎo）麵滾筒也可以帶來（lái）壓力應力，但通常被限製在圓柱形幾何圖形中。拋（pāo）丸/拋丸強化沒有形狀限製（zhì），最經濟有效，強化效果相當明顯。
以（yǐ）下實（shí）驗說（shuō）明了殘餘應力對疲勞壽命的影響。飛機機翼製造商試驗了其中一個皮膚緊固件，該部件在工作到預期壽命的60%時出（chū）現了細微的裂紋。用拋丸/拋丸百葉窗強化裂紋發（fā）生部位後，發（fā）現緊固件的疲勞壽命延（yán）長了300%。減少橫截麵（miàn）厚度也沒有造成（chéng）裂紋延長或進一步擴大。
