精密cnc機加工時工件變形是（shì）什麽原因（yīn）？在精密機械加工廠製作工件時，經常會因為操作人員操作不當造（zào）成工件變形，影響生產效率。那麽如何規避或減少這一（yī）事（shì）情的發生，我們得先了解造（zào）成機加工（gōng）工件變形的原因，才好對症下藥。
·裝夾過緊：工件在進行精密機（jī）械加工（gōng）時常需要使用（yòng）輔助工具夾緊，避免工件加工時（shí）振動，但（dàn）有時會因為夾緊點位置選擇不當導致工件受壓力過大變形。因此我們在進行裝（zhuāng）夾時（shí），應根據工件（jiàn）的支撐點位置選擇（zé）夾緊點，此時以夾緊點的位（wèi）置調整（zhěng）夾緊力度（dù）的大小（xiǎo），並且盡可能增大夾具與工件的接觸麵積。
·刀具切削：由於工件或刀具剛性不足，受到切削力的因素影響，造成工件上厚下（xià）薄變形，稱之為讓刀現象。應對這種現（xiàn）象的方法為（wéi），提高刀具刀刃的鋒利度，減少（shǎo）刀（dāo）刃（rèn）與工件（jiàn）摩擦阻力的（de）大小。
·結構材料：由於工件的材質剛性（xìng）與穩定性是相對的，變形量的多少與結構形狀複雜程度、長寬厚度的多少也是相對的，因此在設計加工時要注意這些因素對工件（jiàn）的影（yǐng）響，降（jiàng）低變形的（de）概率。設計時應注（zhù）意將工件的結構假設在合理的範圍內，並且選材（cái）方麵也要遵（zūn）循相關的流程。
