cnc加工廠家CNC加工每一道（dào）工序所切除（chú）的金屬（shǔ）層厚度稱為工序（xù）間加工餘量。對於外圓和孔等扭（niǔ）轉外麵而言，加（jiā）工餘量是（shì）從直（zhí）徑上斟酌的（de），故稱為對稱餘量（即雙邊餘量），即（jí）現實所切除的金屬層（céng）厚度是直徑上的加工餘量之半。平麵的加工餘量則是單邊（biān）餘量，它即是現實所切除的金屬層厚度（dù）。
在工件上留加工餘量的目標是為了切除上一道工序所留下來的加工偏（piān）差和外麵缺點，如鑄件外麵冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件（jiàn）外麵的（de）氧化皮、脫碳層（céng）、外麵裂紋（wén），切削加工後的內（nèi）應力層和外麵粗糙度等（děng）。從而（ér）進步工件的精度（dù）和外麵粗糙度。加工餘量的巨細對加工品質和生產效率均有較大影響。
加工餘量過大，不隻增加了機械（xiè）加工的勞動量，降低了生產率，並且增加了資料、對象和電力耗（hào）費，CNC加工進步了加工本錢。若加工餘量太小，則既不克不及打消上道工序的各類缺（quē）點和偏差，又不克不及補償本（běn）工（gōng）序加工時（shí）的裝夾偏差，形成廢（fèi）品。其拔取（qǔ）準則是在保證品（pǐn）質的前提CNC加工下，使餘量盡量小。一般說來，越是精加工，工序餘量越小。
確定CNC加工順序時，還要先明確零件（jiàn）是否要進行加工前的預加工。預加工常由普通機床完成。若毛（máo）坯（pī）精度較高，定位也較可靠，或加工餘量（liàng）充分且均勻，則可不（bú）必進行（háng）預加工，而直接在數控機床上加工。這（zhè）時，要根據毛坯粗基準的精度（dù）考慮數控機床工序的劃分，可以是一道工序或分成（chéng）幾道工序來完成。
