鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大（dà）的優（yōu）勢，如（rú）數控加工生產出的鋁（lǚ）合（hé）金零件（jiàn）非常準確並具有可重複性;鋁合金cnc加工可以生產手動加工無法完成的具有複雜（zá）外形的（de）零件。那麽有（yǒu）什麽原則要求：
（1）為了保證鋁合金cnc加工精度，粗、精加（jiā）工zui好分開進行（háng）。因（yīn）為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊（jǐn）力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件（jiàn）內部存在著較大的內應力，如果粗、粗（cū）加工連續進行，則精加（jiā）工後的（de）零件精度會因為應力的重新分布而很快（kuài）喪失（shī）。對於（yú）某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫（wēn）退火或時效處理工序來消除內應（yīng）力。
（2）合理地選用鋁合金cnc加工設備。粗加工（gōng）主要（yào）是切掉大部分加工（gōng）餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大（dà）、精度不太高的（de）機床上進行，精加工工序則要求用較高（gāo）精度的機床加工。粗、精加工分（fèn）別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
（3）在鋁合金cnc加（jiā）工（gōng）工藝路（lù）線中，常安排有熱處（chù）理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金（jīn）屬的切削加工性能，如退火、正火、調質（zhì）等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效（xiào）處理（lǐ）、調（diào）質處理等（děng），一般安（ān）排在粗加（jiā）工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如（rú）滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進（jìn）行。
如熱處理後有較大的變形，還須安（ān）排zui終加工工序。正確操（cāo）作和（hé）維護保養（yǎng）是正確使用鋁合金cnc加工設備的關鍵因素之一，在正（zhèng）確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突（tū）發故（gù）障;日常（cháng）維（wéi）護保養，設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消（xiāo）滅故障隱患，一直（zhí）做到保證（zhèng）安全的運行。
