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　　在東（dōng）莞cnc加工（gōng）中心運行過程中，螺杆和（hé）螺母之（zhī）間存在一定的間隙。隨著設備運（yùn）行時間的增加，間隙因磨（mó）損而逐漸增大。因此，反向運動的相應間（jiān）隙補償是克服加工表麵上產生（shēng）的肩部的主要因素。間隙測量通常采用百分表測量法，這需要誤差控製。
　　然而，應（yīng）該注（zhù）意的是，量規（guī）座和（hé）量（liàng）規杆不應延（yán）伸得太高或太長，因（yīn）為在測量過程中，由於長懸臂，量（liàng）規座會受到力（lì）的移動，從而導致不準確的計（jì）數和補償值的（de）誤（wù）差。

　　CNC加（jiā）工（gōng）中刀具選擇不當也會（huì）導致尺寸誤差。在切削過程中，刀具（jù）通過主切削（xuē）刃去除材料。然而，在（zài）圓弧穿過象限（xiàn）並且圓弧與刀具的（de）第二切削刃相切之後，第二切（qiē）削刃可以參與切削。因此，在選擇或研磨工具時，必須仔細考慮工具的（de）楔角。
 
　　在CNC加工過程中，如果加工餘量不是均，也會出現誤差。在實（shí）現零件設計性能的（de）過程中，待CNC加工表麵的加工餘量是（shì）否為均甚至也是成型表麵能否滿足設計要求的重要原因。因為加工餘量不是均，所以很容易造成“重映射”錯誤。因此，對於表麵形狀要求較高的零件（jiàn），在成形前應盡可能製造加（jiā）工餘量均，或者應通過加工多個輪廓來滿足設計要（yào）求。
 
　　CNC加工對（duì）車間環境（jìng）有明（míng）確的規定，需要減少熱源：重點是主軸軸承速度、間（jiān）隙調整和合理的預緊。對於推力（lì）軸承和（hé）圓錐滾子軸承，由於其惡劣的工作條件和高發熱，必要時可使用推力角接觸球軸承，以最大限度地減少（shǎo）某些零件的摩擦（cā）和發熱。

　　CNC加工還需要隔熱：保持熱（rè）源遠離主軸，如隔離電機和傳動，采用單獨傳動等。CNC加工還需要散熱：加強（qiáng）潤滑和冷卻，采用油冷、風冷等方法加快散熱。減少熱（rè）變形的影響:無論采用何種方法，隻能減少熱變（biàn）形，很難完全消除熱變（biàn）形。因此，還應采取措施減少熱變形（xíng）的影響。