​　　一、刀位（wèi）點
　　cnc四軸加工刀位點是刀具上的（de）一（yī）個基準點，刀（dāo）位點相對運動（dòng）的軌道即加（jiā）工路線，也稱編程軌道（dào）。
　　二、對刀（dāo）和對刀點
　　對刀是指數控操作員在啟（qǐ）動數控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對（duì）刀，其操作比較簡單（dān），測量數據也比較準確。還可以在數控機床上定位好夾具和安裝（zhuāng）好零件之後，運用（yòng）量塊、塞尺、千分表等，利用數控機床上的坐標對刀。關於操作者來說，斷定對刀點將是非常重要的，會直接（jiē）影響零件的加（jiā）工（gōng）精度和程序控製的準確性。在批生產過程（chéng）中，更要（yào）考慮（lǜ）到對刀點的重複精度，操（cāo）作者有必要加（jiā）深對數控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。
　　（1）對刀點的挑選準則
　　在機床上容易找正，在加工中便於查看，編（biān）程時便於計算，而（ér）且對刀誤差（chà）小。
　　對刀點可以挑選零件上的某個點（如零件的定位孔中心），也可以挑選零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件（jiàn）的定（dìng）位基（jī）準有一定的坐標聯係。
　　提高（gāo）對（duì）刀的準確性和（hé）精度，即便零件（jiàn）要求（qiú）精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀（dāo）部位的加工精度也應高於其他方（fāng）位的加工精（jīng）度（dù）。
　　挑選接觸麵（miàn）大、容易（yì）監測（cè）、加工（gōng）過（guò）程安穩的部位（wèi）作為對刀點。
　　對刀點盡可能與設計基準（zhǔn）或工（gōng）藝基準統一，避免由（yóu）於尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數（shù）控程序或零件數（shù）控加（jiā）工的難度。
　　為了提高零件的加工精度，對（duì）刀點應盡量選在零（líng）件的設計基準或工（gōng）藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對（duì）刀點較為適宜。
　　對刀點的精度既取決於數控設備的精（jīng）度，也取（qǔ）決於（yú）零件加工（gōng）的要求，人（rén）工查看對刀精度以提高零件（jiàn）數控加（jiā）工的質量。尤其在（zài）批生產中（zhōng）要（yào）考慮到對刀點的重複精（jīng）度，該精度可用對刀點相（xiàng）對（duì）機床原點的（de）坐標值來進行校（xiào）核。
　　（2）對刀點的挑選方法
　　關於數（shù）控車床（chuáng）或車銑加工中（zhōng）心類數控設備，由於中心方（fāng）位（X0，Y0，A0）已有數控設備斷定，斷定軸（zhóu）向方位即（jí）可斷定整個加工坐標（biāo）係。因此（cǐ），隻需要斷定（dìng）軸向（xiàng）（Z0或相對方位）的某個端麵作為對（duì）刀點即可。