​精（jīng）密零件加工行業的標準非常嚴格，並且加工過程中有切（qiē）入和切出等不同的過程。尺寸也會（huì）根據產（chǎn）品而有不同的具體要求，並（bìng）且加工精度要求也會有所不同。一般來（lái）說，對精密加工的精（jīng）度要求很（hěn）高，有時甚至可以精確到1mm以下的微米差。

如（rú）果尺寸（cùn）差異很大，則該產品將成為廢品，需要進行重新加工才能滿足要（yào）求，該過程非常耗時（shí）且費力。有時（shí）候會（huì）使得所有的原材料報（bào）廢，造成成本的增加，與此同時（shí）零件也必然（rán）是無法用了，因此精密零件加工是有很多要求（qiú）的。
（1）通常，由於零件（jiàn）的切削量，發熱和切削力對於零件粗糙和精度（dù）不同，為了確保零件的加工精度，因（yīn）此必須分（fèn）別進（jìn）行粗糙零件和精密（mì）機械零件的加工。如果粗加工與精密加工連續進行，精密加工零件的精度會因為應力的不同而（ér）喪失。

（2）設備選擇的合理性。粗（cū）糙（cāo）零件的加工不需要很高的加工精度，但是主要是削減加工餘量，因此精密加工需要（yào）非常高（gāo）精度的機床。在精密零件的加工路線（xiàn）中（zhōng），經常安排熱（rè）處理（lǐ）工藝。熱（rè）處理過程的位置安排如下：為（wéi）了提高金屬的切削性能，如退火、正（zhèng）火、調質等，一般安排在機械零（líng）件加工前進行。

（3）一般來講，幾乎所有的精密零件加工都具有熱（rè）處理工藝，可以提高金屬（shǔ）的切削性（xìng）能。精密零件的加工和製（zhì）造（zào）不僅需要機床的精度和穩定性以及刀具、夾具的精度來（lái）保證，而且還（hái）需要精密的測量儀器進行校準和測量。有的是在加工過程（chéng）中，有的是事後的檢測（cè）。

一（yī）火（huǒ）兩鍛（duàn）零件的大量熱鍛成形和溫鍛精（jīng）整工（gōng）藝是將原材料的外觀直接改變為半特定產品（pǐn）或不同產品（pǐn）的過（guò）程（chéng），這個過（guò）程稱為工藝流程，也（yě）是零件的加工過程基準（zhǔn），加工精（jīng）密零件的工藝流程（chéng）更為（wéi）複雜，精密零件的加工工藝標準（zhǔn）可（kě）根據工藝不同分為鑄造，鍛造，衝壓，焊接，熱（rè）處理，加工，裝配等幾類。

精密零件的加工過程（chéng）往往是指整個零件數控加（jiā）工和機器裝配過程的總稱（chēng），而其它過程如（rú）清（qīng）洗、檢驗、設備維護、油封等，車削方（fāng）法改（gǎi）變了原材料或半製品的表麵性質，這一個過程叫做數控加工，對應的刀具中部軌跡有差異（yì）的切換形式，精密零件係統都具備線性和（hé）圓形插值功能。