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  EPP可被加工成各種不同（tóng）的形狀，其成型產品的加工過程主要包括：材料載壓（保（bǎo）壓），泡沫成型，泡沫烘幹定型，檢（jiǎn）驗，包裝等。需要特別指出的是，在加工（gōng）EPP之前（qián），需要通過載壓來增強原（yuán）料（liào）顆粒內部的壓力，以（yǐ）生產（chǎn）出密度較低的（de）模製件。這（zhè）是因（yīn）為，經載壓後（hòu）的原料可以實現各種不同密度模製件的（de）生產。此外，載壓還能使（shǐ）模製件在脫模後的收縮幅度下降，表（biǎo）麵（miàn）效果更好。具體而言，載（zǎi）壓是通過氣體穿透顆粒的外壁而實現的，在此過程中，可以（yǐ）通過改變時間、壓力、溫度等參數（shù）來對載壓進行調節。經載壓（yā）過程後，成型產品的密度即被降低。

  具體操作步驟如下：

  1、合模，並對模具進行預熱，使模（mó）具（jù）的表麵溫度達到PP的（de）熔點；

  2、進料，使原料通過料槍進入模具。

  3、分三步將蒸（zhēng）汽通入模具中（zhōng）：

  蒸汽衝刷：蒸汽從上至下衝（chōng）刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝（níng）水流出。在此過程中，打開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝（níng）水排放（fàng）閥。

  橫向蒸汽：使（shǐ）蒸汽（qì）從（cóng）蒸汽室的一邊橫掃（sǎo）向原料，穿透原料後到達另（lìng）一邊（biān）。此時關閉一邊的冷凝水閥，打（dǎ）開蒸汽進汽閥。同時，使相對（duì）麵的蒸汽進汽閥關閉，冷（lěng）凝水閥（fá）打開，以使蒸汽從相反的方（fāng）向噴出（chū）。如（rú）果模具內有薄的法蘭（lán），則蒸（zhēng）汽最好是從法蘭周圍（wéi）穿過，以使夾在法蘭裏麵的原料也可以得到蒸融。

  壓力保持：橫（héng）向通蒸汽後（hòu），需要經過壓力保持或（huò）雙麵蒸融過程。在此過程（chéng）中，打開蒸汽進汽閥，關閉冷凝水排放閥，使（shǐ）壓力（lì）逐漸達到峰值。

  4、冷卻。在通（tōng）入蒸汽（qì）後，模具內部（bù）的溫度一般會達到140℃。為了確保產品（pǐn）的順利脫模，必須使模溫下降至70℃。

  5、脫模。隨著內部壓力的解除以及溫度降低（dī）到許可的（de）脫模溫度，即可進行脫模操作。

  6、烘幹定型。一般將烘幹溫度設定為60℃～80℃，烘幹室（shì）要保持空氣幹燥，通風（fēng）狀態良好（hǎo）。

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