1、國內自主研發、以市場為導向的節能理念，標誌（zhì）著我公司2005年推出節能機械具有裏程碑意義。

2、蒸汽控製係統采用德國技術：中央（yāng）能量（liàng）分配器（qì），結合我們與德國Aventics公司的聯合研發（fā），專注於泡（pào）沫成型氣體調節的比例閥，實現成型各階段蒸汽的定量供（gòng）應，具有行業最高的精度。

3、真空和排水（shuǐ）均采（cǎi）用德國技術控製係統，排水迅速，無積水，密封性好，無蒸汽、無壓力泄（xiè）漏。

4、機器的機架采用防扭曲空心型鋼，由鬆下二氧（yǎng）化碳保護焊機焊接在（zài）一（yī）起（qǐ）。焊接後的車（chē）架將進行內應（yīng）力時效處理，該處理由SIGMAR高頻老化機進行。之後，框架將進行納米電鍍塗層處理，這（zhè）將保證（zhèng）其高防腐性能和強度。

5、導杆采用（yòng）專利（lì）技術設計（jì）。通過這種（zhǒng）設（shè）計，它是可更換的。這將最終保證其精度，並延長機器的使（shǐ）用壽命。

6、引進（jìn）德國設計技術生產該機的（de）四大導杆。除此之外，我們還在其（qí）生產中采用了除塵技術。通過這種方式，導杆配（pèi）備了除塵（chén）器組件，因此橫幅將自動清除途中的灰塵。這將有效（xiào）地避（bì）免灰塵進入軸套並造成損壞。最後，保證了（le）機床的精度，延長了導杆（gǎn）和軸套的使用壽命。

7、通過對管道尺寸（cùn）的精確計（jì）算，在其生產的指導下（xià），清晰的管道布局，有效（xiào）地降低了能源成本，縮（suō）短了生產周期。此外，管（guǎn）道的設計還（hái）優化了工（gōng）作（zuò）介質的流量，確保了快速的壓力升高和（hé）降低過（guò）程。

8、在加工過程中，我們（men）將全（quán）電子壓力補償能量調節技術應用（yòng）於蒸汽（qì）和壓縮空氣的控製，這（zhè）是能源成本的最重要來源。蒸汽壓（yā）力的（de）智能補償采用流量差動式（shì）智能差動反饋儀表（biǎo）。同時，它還確保了在入口壓力變化時標（biāo）記數據的穩定。因此，它真正降低了能源成本和生產成本。