吸塑製（zhì）品在我們的日常生活中很多見，但你是否知（zhī）道它（tā）是如何生產成型的（de）呢？
      采（cǎi）用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理（lǐ）是：將（jiāng）成卷的（de）片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸（xī）塑模具上方，模具上移並（bìng）抽真空，將軟化的片材（cái）吸附到模（mó）具表麵，同時將冷卻水以霧狀噴於成型片材表麵，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料（liào）箱（xiāng），氣動裁刀將成型與未成型片材分（fèn）離，從而完成全部過程。
      吸塑包裝產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：
      1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有（yǒu）吸塑成與模具相同（tóng）形狀的產品;
      2.吸塑過度，是指產品過薄（báo）;
      3.拉線，是指（zhǐ）成型產品（pǐn）上出現（xiàn）不應有的線痕;
      4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具後（hòu），調試到位，包括：片材前進的時（shí）間、加熱的溫度（dù）和時間、抽真空的（de）強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拚版中模具的擺放位置、模具間（jiān）是否加（jiā）附件等等。
      以上就是小編今天要介紹的關於全自動高速吸塑成型機（jī）生產的基本原理，以及生產過（guò）程中主要出現的質量問題，希望對（duì）大家有幫助吧！
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