ABS吸塑特性及加工（gōng）方法
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ABS吸塑的加工特性
ABS同PS一樣，是一種加工（gōng）性能優良的熱塑性塑料（liào），可采用通用的加工方法來成（chéng）型加工。
ABS的熔體黏度（dù）較高，其流動性比（bǐ）PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差（chà），和POM與HIPS相似；ABS的流動（dòng）特性屬於非牛頓流體，其熔體黏度和加工溫度、剪切速（sù）率有關係，其中對剪切速率更為敏感；ABS的熔體（tǐ）冷卻固（gù）化速度較快。
ABS的熱穩定性好，不（bú）易出現降解現（xiàn）象，熱分解溫度大於250℃。雖然ABS在惰性氣體中的熱穩定性很好，但（dàn）在受熱狀態下，熱氧會引（yǐn）發降（jiàng）解反應，因此需要加入抗氧劑，具（jù）體比如：主抗氧劑（jì）1010、輔助抗（kàng）氧劑168等。ABS在停機後，要及時（shí）清洗螺杆和（hé）料筒，以免長時間受熱分解。
ABS屬於無定形聚合（hé）物，沒有明顯的熔點，但可以在（zài）217～237℃的溫（wēn）度範圍內熔融加工（gōng）。
ABS的吸水率較高，不（bú）幹（gàn）燥會在製品上產生銀紋和氣泡等（děng）缺陷。因（yīn）此，ABS在加工前應當進行幹燥處理，使其含水率在0.4%以下。一般製品的幹燥條件為：溫度80～85℃，時間2～4小時（shí）；對於特殊要（yào）求的製品（比如需要電鍍的製品），幹燥（zào）條件則為：溫度70～80℃，時間18～24小時。
ABS製品在加工中容易產（chǎn）生內應力，內應力的大（dà）小（xiǎo）可以通過將製品浸入冰醋酸中來檢驗（yàn）；如果內應力太大，或者製（zhì）品要求絕對不能有應力開裂現象，那就應該進行退火處理，具體方（fāng）法是：將（jiāng）製（zhì）品放在70～80℃的（de）熱風循環（huán）幹燥箱中2～4小（xiǎo）時，再冷卻到室溫即（jí）可。
ABS的熱穩定性較好，但在265℃下，物料在料（liào）筒中的停留時間最多不應超過5～6min；而在280℃時，物料在料（liào）筒中的停留時間則不應超過2～3min；如果生產過程中出現意（yì）外，應當先把料筒溫度降低（dī）到120℃，然後再清理料筒。有些ABS製品在剛生產出來時並無（wú）問題，但是可能會在（zài）儲存期內產生褐色或者黃色條紋，這可能是由於料筒過熱或者滯留時間過長而引起的。
ABS的成型收縮率低，一般在0.4～0.7%。
ABS吸塑的加（jiā）工方法
ABS可以（yǐ）用注塑、擠出、壓（yā）延、吸塑、吹塑等（děng）方（fāng）法成型加工，並以注塑（sù）加工應用最廣（guǎng）泛，擠出加工其次（cì）。
⒈注塑成型：選用螺杆式注塑機的成型（xíng）溫度為160～220℃；對於表麵光澤要求高的製品，模具溫度為（wéi）60～80℃，而一般製品的模具（jù）溫度則在50～60℃；薄壁製品的注射壓力為130～150MPa，而厚壁製品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通（tōng）用延伸式，帶加熱圈，直徑（jìng）在4～5mm或者（zhě）6～8mm。製品壁厚在（zài）1.5～4.5mm，極限流動長度與厚度之比為190：1，脫模斜度型芯為35'～1°，型腔為40'～1°20'。
⒉擠出成型：可以生產管（guǎn）材、板材、片材、型材等，擠出（chū）機的長徑比L/D為18～22，壓縮比為2.5～83。以管材為例，擠出（chū）成型的工藝條件（jiàn）為：料筒溫度160～180℃，機頭溫度（dù）為175～195℃。
⒊吸塑成型：吸塑成（chéng）型的加熱溫度應控製在140～180℃範圍內，並以150℃為最佳。
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