rotational moulding；plastic rotational casting； roto-molding ；rotomould 　　又稱旋轉成型、旋轉（zhuǎn）澆鑄成型。一種熱塑（sù）性塑料中空成型方法。 　　 即先將粉狀或糊狀（zhuàng）物（wù）料注入模內，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自（zì）身重力作用和離心力作用均勻（yún）地布滿模具內腔並且熔融，待冷卻後脫模而得中空製品。由於滾塑的轉速不高（gāo），設備比較簡單，產品幾乎無（wú）內應（yīng）力，不易發生變形，凹陷等缺點。最初主要用於聚氯乙烯糊塑料生（shēng）產玩具、皮球、瓶罐等小型製品，近（jìn）來在大型製品上也有（yǒu）較多應用，所用樹（shù）脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯（xī）聚碳酸酯等。 　　 類似於（yú）旋轉鑄塑的（de）一種成型方法，不同的是其所（suǒ）用的物料不（bú）是液體，而是燒結（jié）性幹粉料。其過程是把粉料裝入（rù）模具中而（ér）使它繞兩個互相垂直的（de）軸旋轉。受熱並均勻地在模具內壁上熔結成為一體，而後再經（jīng）冷卻就能從模具中取（qǔ）得空心製（zhì）品。 　　也叫旋轉（zhuǎn）成型或回轉成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉（zhuǎn）的同（tóng）時受（shòu）熱，塑料熔融並均（jun1）勻地附於模腔表麵，模具冷（lěng）卻後即（jí）可得到與模腔形狀相同的塑料中空製品，如船、箱、桶，盆，罐等（děng）。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具（jù）清理等基本步驟組成。此（cǐ）法具有製品收縮率小、製品壁厚易控製及模具成本較低（dī）的優點，但生產效率較低。 　　 生產過程 　　 在進行（háng）滾（gǔn）塑製作工（gōng）藝之前，你需要準備好一（yī）些質量良好的模子（zǐ），並將其放置在一台塑造機器上，這台鑄造（zào）機器內還分別設有製熱和製冷的兩個裝置。在安置妥當（dāng）之後，首先把（bǎ）幾塊模具放在機器上麵。然後（hòu），在每個模具內（nèi）放入早期規則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩（liǎng）個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱（rè）的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨後，再將（jiāng）模具放入製冷（lěng）循環設備中，令模具在其中繼續旋轉直至其每一部（bù）分的厚（hòu）度（dù）均保持一致。當模具被冷凍完畢之後（hòu），將其從機器上取下來。在整個製作過程中，模具轉動的速度，加熱和（hé）冷卻的時間統統要經過嚴格的精確控製。 　　設計優勢 　　與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了（le）更多的設（shè）計空間。在正（zhèng）確的設計理念之下，我（wǒ）們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。 　　滾塑製作程序還包括一係列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚（hòu）度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬（shǔ）設計的話，那麽我（wǒ）們還可以（yǐ）將（jiāng）加強肋線（xiàn）這（zhè）一（yī）環節添加到設計之中（zhōng）。 　　滾（gǔn）塑工藝為產品注入（rù）了設計（jì）者們的無盡想象。設計師們可以（yǐ）在製作工藝過程中選擇最好的製（zhì）作材料，其中包括食品及（jí）藥物總局認可的各種材料。製（zhì）作過程中放入的添（tiān）加劑可以（yǐ）有效地抵禦氣候的（de）侵襲，靜電（diàn）的幹擾（rǎo）等外界客觀因素。在（zài）設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表麵設（shè）計都是其中的看點（diǎn）之一。設計師們同樣也可以設計成多牆式模具，其內部既可以是中空，又可以（yǐ）是（shì）填滿了泡沫。 　　成本優勢 　　當成本（běn）也成為我們考慮的因素之（zhī）一時，滾塑工藝比其它類型（xíng）的工藝更具有市場優（yōu）勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時（shí），滾塑工藝更能夠在有效成本範圍內輕（qīng）而易（yì）舉地生產出大小不（bú）同的部（bù）件。他（tā）的模具相對來說也要低（dī）廉許多，因（yīn）為它沒有一些內部核（hé）心需（xū）要製作完成。而且（qiě）在沒有內部核心的情況下，隻要一點小小的變（biàn）化就可以製作成另一個模型。 　　由（yóu）於（yú）製作過程中的各個部（bù）件都是在高溫與旋轉的工藝流程（chéng）下（xià）最終成型的，不同於那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝（yì）那樣（yàng）還需要經過特別加（jiā）工才可以經受住重（chóng）壓的（de）考驗。 　　至於用來生產轉換產品的生產成本目前也有所下降，因為（wéi）輕型（xíng）塑（sù）料（liào）要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原（yuán）材料。對於滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將（jiāng）是其未來的高產量發展走向。