佛山精密零件加工過（guò）程中影響加工精度的因素很多，不同的加工方法在不同的加工（gōng）條件下可以達（dá）到不同的精度;如果一味追求加工精度，會降低生產（chǎn）效率，增加精密零件（jiàn）加工成本。因此，精密加工企業在保證質量（liàng）的前提下，應盡量達到提高效率、降低生產成本的目的（de）。精密機械零件的加工精度可分（fèn）為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此，加（jiā）工精度的高低用尺寸公（gōng）差、形狀公差和（hé）位置公差來衡量。
獲得零件尺寸精度（dù）的方法：試切法：先試切出加工麵的一小部分，測量試切的尺寸，調整刀具切削刃相對於工件的位置根（gēn）據加（jiā）工要求，再試（shì）切再測（cè）量，經過兩三次試切和測量，當精密機械加工尺寸符合要求時，再對整（zhěng）個待加工表麵進行切割。精密機械零件加工軸頸尺（chǐ）寸的試切車削、軸頸尺寸的在線測量與磨削、箱體零件孔係的試鏜加工、精密量塊的手工精磨等，均經過試加工剪法。
試（shì）切法所（suǒ）達到（dào）的精度可能非常高。它不需要複雜的設備，但很耗時，需要多次調整、試切、測量和計算。效率低，取決於工人的技術水症狀和測量儀器的準確性;質量不穩定，隻用於單件小批量生產。
調整方法是預先用（yòng）樣件或標（biāo）準件調整機床、夾具、刀具與工件的準（zhǔn）確（què）相對位置，以保證精密機械零件加工的尺（chǐ）寸精度，在一（yī）批零（líng）件加工過程中尺寸保持不變。.這是調整法。在多刀車床或六角自動車（chē）床上加工軸類零件，在銑床上加工凹槽（cáo），在（zài）無心磨床上磨削外圓和孔係，都屬於調整方法。
如果使用銑床夾具（jù），刀具的位置由刀座決定;調整方法的實質（zhì）是利用機（jī）床上的定距裝置或對刀裝置或預先設（shè）定的刀架，使刀具相對於（yú）機床或夾具到達一（yī）定位（wèi）置。精度，再加（jiā）工一批工件。在大批量生產中，經常使用行程限位器、樣機、樣機等對刀裝置進行調整。調整（zhěng）法比試切法具有更好（hǎo）的加工精度和穩定性，生產效率更高。對機床操作要求不高，但對機床調整要求高。它（tā）常用於批量生產和批量生產。
定尺寸法：精密零部件加工采用相應尺寸的刀具來保證工件加工部分尺寸的方法稱為（wéi）定（dìng）尺法，即使用標準尺寸（cùn）的刀具進行加工，精密機（jī）械加工麵的尺寸由下式確定工具（jù）尺寸;即（jí）使用（yòng）具有一定尺寸精度的刀（dāo）具來保證被加工工（gōng）件的精度。例如用方拉刀拉出方孔，用鑽頭、鉸刀、鉸刀或鏜（táng）塊加工內孔，用組合銑刀在工件兩側銑出凹槽（cáo）等，都屬於尺寸刀具法。
