1、
五軸cnc加（jiā）工在裝夾時，注意看清楚cnc加工工件和程式單的名稱、型號是（shì）否相同，材料尺寸是否匹配（pèi），裝夾（jiá）高度是否（fǒu）夠高，用卡（kǎ）尺卡（kǎ）數。
2、五軸cnc加工的程式單要與模具所標示的基準角方向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別是已經（jīng）鑽了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件（jiàn）運水是否一致，如有不明要及時反饋編程師（shī）或找鉗工（gōng）師傅對（duì）下2D圖紙（zhǐ），看2D與3D基準角是否一致。
3、機（jī）床加工（gōng）速度（dù）操作員要嚴格控製好，F速與S主軸轉速要相互合理調（diào）節好，F速快時相對S主（zhǔ）軸要加快（kuài），在不（bú）同區域有進（jìn）給速度都（dōu）要做（zuò）調節。加工完後，檢查質（zhì）量沒問題後方可下機，要（yào）做到一次好的加工。
4、五軸CNC加工加工前，用校表先（xiān）檢測刀具是否擺動在允許的公差範圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風槍 吹幹淨、或用布擦淨方（fāng）可裝刀，太髒（zāng）對工件的精度和質量有一定（dìng）的影響。
5、合理的用五軸cnc加工刀具加工（gōng）鋼料、銅公的（de）光刀要嚴格（gé）區分使（shǐ）用，光刀的餘量要合理，這樣對工件的光滑度和刀（dāo）具的使用壽命會更好。
6、加工前要現弄明（míng）白CNC加工的程式單內容，程式單上一定（dìng）要有2D或3D圖，且要標示“X長（zhǎng）、Y寬、Z高”六邊數據，凡是有平麵的要標示“Z”數值，操作員加工後方便檢（jiǎn）測數據是否正確，有公差的（de）要注明公差數據。
7、五軸CNC加（jiā）工文件（jiàn）的程式單要正規化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具大小（xiǎo）、進刀（dāo）量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的餘量、光刀，要注明清楚，R麵與平麵要接順的（de）地方，要在程式（shì）單上（shàng）注明，操作員在加工時要提高（gāo）0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。
