四軸cnc加工是一種在（zài）三維空間內進行（háng）加工的數控機床技術，它在三軸CNC加工的基礎上增加了一（yī）個旋轉（zhuǎn）軸，通常是（shì）水平麵360°旋轉。這種加（jiā）工方式大大增強了機床的加工（gōng）能力和靈活性，特別適合於需要在多個麵上進行孔或凹槽加工（gōng）的零件，以及箱（xiāng）體類零件（jiàn）和圓柱體曲麵的（de）加工。
四軸cnc加工表麵粗糙度的標準因加工（gōng）方法、工（gōng）件材料及（jí）所使用的刀具和切削參數的不同而有（yǒu）所差異。那麽，小編總結一下關於四（sì）軸cnc加工表麵粗糙度的（de）主要標準：
一（yī）、CNC車（chē）削
一般車削：表麵粗糙度通常為（wéi）1.6-0.8μm。
粗車：在不降低切削速度的（de）情況下使用大切削深（shēn）度和大進給提（tí）高效率，表麵粗（cū）糙度要求為20-10μm。
半精車（chē）和精車：采用小切（qiē）削（xuē）速度和高速進給，表麵（miàn）粗糙度要求（qiú）為10-0.16μm。
高精度數控車床：使用（yòng）精磨金剛石（shí）車刀可（kě）以高（gāo）速精密車（chē）削有色金屬工件，表麵粗糙度可達到0.04-0.01μm，也稱為“鏡麵車削”。
二、鏜削
一（yī）般鏜孔：對於鋼結構件，鏜孔精度誤差等級可（kě）以達到IT9-IT7，表麵粗糙度為2.5-0.16μm。
精鏜（táng）：精度（dù）可達0.63-0.08μm，表麵質量更（gèng）高。
三、CNC銑削
一（yī）般（bān）銑削：表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）為6.3-1.6μm。
粗銑：精度為20-5μm，適用於快速去除大量材料。
半精銑：精度為10-2.5μm，進一步（bù）細化表麵。
精銑：精度為6-0.63μm，提供高質量的加（jiā）工表麵。
四、磨削
研磨（mó）：表麵粗糙度一般為1.25-0.16μm，適用於半精（jīng）加工和精加工。
精密磨削：表麵粗糙（cāo）度為0.16-0.04μm，進一步提高表（biǎo）麵質（zhì）量。
超精密磨削：表麵粗糙（cāo）度為0.04-0.01μm，達到非常（cháng）高的加工精（jīng）度（dù）。
鏡麵研磨：表麵粗糙度（dù）小於0.01μm，提供接近鏡麵的加工表麵。
注意事項
加（jiā）工方法：不同的加（jiā）工方法（如車削、鏜削、銑削、磨削）對表麵粗（cū）糙度有顯（xiǎn）著影（yǐng）響（xiǎng）。
工件材料：工件材料的硬度和韌性（xìng）也會影響加（jiā）工表（biǎo）麵的粗糙度。
刀具（jù）和切削參數：刀具的（de）類型、幾何形（xíng）狀、刃口質量以及切（qiē）削速（sù）度、進（jìn）給量等切削參數都是決定表麵粗糙度的重要因素。
