一、尺寸精度和公差控製
①尺（chǐ）寸精度：
模具cnc加工製作外殼時，需要確（què）保加（jiā）工出（chū）的尺寸與設計圖紙一致，通常模具尺寸的製造精度應（yīng）在0.005～0.02mm範（fàn）圍內。
②公（gōng）差控製：在模具cnc加工過程中，需要嚴格控製公差範圍。例如，在模具的鑲件卡扣結構加工中，側麵加工需開賠償單側留0.02mm容量試配，公差確保（bǎo）單側在0.0150.005mm內；在（zài）模框精加工時，程序流程加工模框底端需依照工程圖紙尺寸（cùn）做準尺寸，公差為+0.01+0.02mm。
二、加工流程
模具cnc加工製作外殼的一般流程包括開料（liào）、頂針螺絲孔加工（gōng）、水路加工、開框、開粗、精加工、銅公製作、線切割、電火花加工等步驟。每個步驟都需要按照（zhào）既定的工藝要（yào）求進行操作，以（yǐ）確保加工質量和效率。
三、定（dìng）位（wèi）標準
①設計標（biāo）準：首（shǒu）先要看設計外殼時采用的標準，確保加工過程中的（de）定位基準與設計標準一致。
②相互參照基準：如果外殼上兩個加工麵之間的位置精度（dù）要求比較高，就（jiù）需要（yào）采用兩個加工麵在（zài）相互標準上重複加（jiā）工的方（fāng）法來完成。
③交叉定位：在交叉（chā）定位時，需要通過設計夾具（jù）和進行多基準定（dìng）位，來防止定位標（biāo）準的變化，同時還（hái）可檢查上一道（dào）工序的加工（gōng）質量情況，從而防止因為上（shàng）一工序的缺陷導致的（de）加工問題。
四、其他標（biāo）準
①預留量原則：在模具cnc加工過程中，需要根據（jù）加工階（jiē）段和後續工藝（yì）的（de）需求預留一定的加工餘量。例如，需要熱處理加工的工（gōng）件，熱處理（lǐ）前外形備料尺寸單邊需加0.25mm的磨床餘量；模仁、鑲件需要CNC粗加工的（de）部分（fèn），單邊預留餘量0.2mm等。
②表麵質量：加工後的外（wài）殼表麵（miàn）應光滑、無毛刺、無裂紋等（děng）缺陷，且需要滿足設計要求的表麵粗糙度。
③裝配要求：外殼（ké）加工完成後，需要（yào）與其他部件進行（háng）裝配。因此，在加工過程中需（xū）要考慮到裝配的便捷性和準確（què）性，確（què）保裝配（pèi）後的產品能夠滿足設計要求（qiú）和使用需求。
