​一、加工精度要求（qiú）

⒈尺寸精度：金屬精（jīng）密零件加工（gōng）零件的尺寸精度應符合設計（jì）要求和公差範圍。對（duì）於軸類精密零件，軸頸直徑精度通（tōng）常要求為IT6-9，精密軸頸可達IT5。這（zhè）是確保零件在裝（zhuāng）配和使用過程中能夠正常工作的基礎。

⒉幾何形狀精度：零件的幾何形（xíng）狀（zhuàng）精（jīng）度（如圓度、圓柱度）應控製在一（yī）定範圍內。這些精度的控製（zhì）有助於（yú）保證零件的互換性和裝（zhuāng）配精度。
⒊位置精度：主要指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝（zhuāng）配軸承的（de）支承軸頸的同軸度，用支承軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動表示。高精度軸的要求（qiú）為0.001～0.005mm，一般精度軸為0.01～0.03mm。此外，對內圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸線的垂直度也有（yǒu）要求。

二、表（biǎo）麵質量要（yào）求

⒈表麵粗糙度：金屬精密零件加工零件的表麵粗糙度應滿足（zú）設計要求。例如（rú），普通（tōng）機床的主軸軸頸表麵粗糙度為（wéi）Ra0.16～0.63μm。隨著機（jī）器速度和精度的提高，對表麵粗糙度的要求也會越來越嚴格。

⒉表麵質量處（chù）理：根據（jù）零件的使用要求，可（kě）能（néng）需要進行（háng）拋光、噴砂、電鍍等表麵處理（lǐ），以提高零件的（de）外觀和性（xìng）能。

三、機（jī）械性能要求

零件的機械性能如強度、硬（yìng）度等（děng）應符合設計要求。這些性能參數直接關係（xì）到零件的使用壽命和可靠性（xìng）。

四、加工過程要求

⒈材料選擇：金屬精密零件加工根（gēn）據零件的設計要求和使用環境（jìng）選擇合適的（de）金屬（shǔ）材料，如鋁合金、不鏽鋼、銅等。

⒉加工工（gōng）藝：製定合理的加工（gōng）工藝路線（xiàn），包括切削參數、工藝（yì）順序等。金屬（shǔ）精密零（líng）件加工在加工（gōng）過程中，應確保（bǎo）切削工具的鋒利度和機床的穩定性，以減少切削力和振動對（duì）零件精度的影響。

⒊設備選擇（zé）：金屬精密零件（jiàn）加工必須采用高精度的機床和工具。機床的選擇應根據零件（jiàn）的加工精（jīng）度和表麵質（zhì）量要求來（lái）確定。

⒋加工過（guò）程監控：通過數控係統對加工過程進行實時監控和調整，確保加工質量穩定。

五、安全要（yào）求

金屬精密零（líng）件加工在加工過程中，應嚴格遵守安全（quán）操作規程，確保人員和設備的安全。例如，機床應配備完善的安全（quán）保（bǎo）護裝置，操作人員應穿（chuān）戴好防護用品，切（qiē）削工具應保（bǎo）持鋒利並正確使用等。