cnc數控加工精度上決（jué）定了哪（nǎ）些精度的因素？對CNC數控加（jiā）工進行直線移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為（wéi）直接測量，所構成的位（wèi）置閉環控製稱為（wéi）全閉環（huán）控製，其測量精度主要取決於測量元（yuán）件的精度，不受機床傳動精（jīng）度的影響（xiǎng）。
由於機床工作台的直線位移與驅動電動機的旋轉角度（dù）有精（jīng）確的比例關係（xì），因（yīn）此可（kě）以采用驅動檢測電動機或絲杠旋（xuán）轉角度的方法（fǎ）間接測（cè）量工（gōng）作台（tái）的移動距離，這種方法稱為（wéi）間接測量，所構（gòu）成（chéng）的位置閉環控製稱為半閉環控製。
其測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈（liàn）的精度。閉環數（shù）控機床的加工精度在很大程度上是由位置（zhì）檢測裝置（zhì）的精度決定（dìng）的（de），數控機床對位置檢測（cè）元（yuán）件有十分嚴格的要求，其分辨（biàn）率（lǜ）通常在0.001～0.01mm之間或者更小。
1、進給伺服係統對位置測量裝置的要（yào）求
進給伺服係統對位置測量裝置有很（hěn）高的要求：
1）受溫度、濕度的影響（xiǎng）小，工作可靠，精（jīng）度保持性（xìng）好，抗幹擾能（néng）力強。
2）能（néng）滿足精度、速度和測量範圍的（de）要求。
3）使用維護方便，適應機床（chuáng）工作環境。
4）成本低。
5）易於實現高速的動態測量和處理，易於實現自動化。
位置檢測裝（zhuāng）置按照不同的分類方法可分成不同的種類。按輸出信號的形（xíng）式分類可分為數字式和模擬式；按測量（liàng）基點的類型可分類為增量式和絕對式；按位置（zhì）測量元（yuán）件的運動形式分類（lèi）可分為回轉型和直線（xiàn）型。
2、檢測裝置（zhì）故障的診斷與排除
檢測元件出現故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會岀現線纜（lǎn）損壞、元件汙損，碰撞變形的（de）現象。如果懷疑（yí）是檢（jiǎn）測元件的故障要首（shǒu）先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等（děng），還可以通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練（liàn）掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。下麵以SIEMENS係統為例（lì）進行說明。
（1）輸（shū）岀信號。SIEMENS數控係統位置控製模塊與位置檢測裝置的連（lián）接關係。
增量式旋轉測量裝置或直線裝置的（de）輸（shū）出（chū）信號有（yǒu）兩種形式：第一種是電壓或電流正弦信號，其中EXE為脈衝整形（xíng）插值（zhí）器；第二種是TTL電平信號。以HEIDENHA1N公（gōng）司正弦電流輸出型的光（guāng）柵尺為例，該光柵由光（guāng）柵尺、脈衝整形（xíng）插值器（EXE）、電纜及接插件等（děng）部件組（zǔ）成。
機床在運（yùn）動過（guò）程中，從掃描單元輸出三組信（xìn）號：兩組增量信號由四個光電池產（chǎn）生，把兩個相差180°的光電池接在一（yī）起（qǐ），它們的推（tuī）挽（wǎn）就形成了相位差90°、幅值為11μA左右的Ie1和Ie2兩組近似正弦波，一組基準信號也由兩個相差180°的（de）光電池接成（chéng）推挽形式，輸岀為一尖峰信號Ie0，其有（yǒu）效分量（liàng）約為5.5μA，此信號隻有經過基準標誌時才產生。所謂基準標誌，是在光柵尺身外殼上裝（zhuāng）有一塊磁鐵，在掃描單元上裝有一隻幹簧管，在接近磁鐵時，幹簧管接（jiē）通，基準（zhǔn）信號才能輸出。
