東莞數控車床加工一（yī）次裝（zhuāng）夾需要（yào）注意哪幾個問題呢？數控車床加工的工藝與普（pǔ）通車床的加工工藝類似，但由（yóu）於數控車床是一次裝夾，連（lián）續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下（xià）幾個方麵：
1．合理選擇切削用（yòng）量
切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否（fǒu）充分（fèn）發（fā）揮機床（chuáng）潛力與刀具切（qiē）削性能（néng），實現優質、高產（chǎn）、低成本和安全操作具有很重要的作用。
粗（cū）車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選（xuǎn）擇一（yī）個較大的進給量f ，最後確定一個合適的切削（xuē）速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀（dāo）次數減少，增大進給量f有利於斷屑，因此根據（jù）以上原則選擇粗（cū）車（chē）切削用量對（duì）於提高生產效率，減少（shǎo）刀具消耗，降低加工成本是有利的。
精（jīng）車時，加工精度（dù）和表麵粗糙度要求較高，加工餘量不大且較均勻，因此選擇（zé）精車（chē）切削用量時，應著重考慮如何保證加工質（zhì）量，並在此基礎上盡量提高生產率。因此精車時應選用較小（但不太小）的背吃刀量ap和進給量f，並（bìng）選（xuǎn）用切削性（xìng）能高的刀具材料和合理（lǐ）的幾何（hé）參數，以盡可能提高切削速度v。
2．合理選擇刀具
1）粗車時，要選強度高、耐用度好（hǎo）的刀（dāo）具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求；
2）精車時，要選（xuǎn）精度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）保證加工精度的要求。；
3）為減少換刀時間和（hé）方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3．合理選擇夾具
1）盡量（liàng）選用通用夾具裝夾工（gōng）件，避免（miǎn）采用專用夾具；
2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4．確定加（jiā）工（gōng）路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動（dòng）軌跡和方向：
1）應能保證加工精度和表麵粗糙要求；
2）應（yīng）盡量（liàng）縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5．加（jiā）工（gōng）路線與加工餘量（liàng）的聯係
目前（qián），在（zài）數控車床還未達到普及（jí）使用的條件下，一般應把毛（máo）坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬（yìng）皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控（kòng）車床加（jiā）工時（shí），則需注意程序的靈活安排。
6．夾具安裝要點
目前液壓（yā）卡（kǎ）盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾（jiá）緊（jǐn）要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下（xià）拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤（pán）。
