全國銷售熱線:
400-185-0388
400-185-0388
長石礦物除了作為工業原料外（約占總用量的50-60%），在陶瓷工業中的用量占30%，其（qí）餘用於化工（gōng）、磨料磨具、玻璃（lí）纖維（wéi）、電焊條等其它行（háng）業。長石經過磨粉機粉磨後，可（kě）以（yǐ）用（yòng）在很多方麵。所用磨粉（fěn）機（jī）不同，長石粉達到的細度不等，用在的方麵也不同。
（1）玻璃熔劑：長石是（shì）玻璃混合料的主要成份之一。長石（shí）含（hán）Al2O3高，鐵質含量（liàng）低，且比氧化鋁易熔，不但熔（róng）融溫度和增（zēng）加堿含量，以減少堿的用量。此外長石熔融後變成玻（bō）璃的過程比較緩慢，結晶能力小，可以防止在（zài）玻璃形成（chéng）過程中析出晶體（tǐ）而（ér）破壞製品。長石還可以用來調節玻（bō）璃的粘性。一般各種（zhǒng）玻璃（lí）混合料用鉀長石或鈉長石。
（2）陶瓷坯體配料：在燒成前長石能起瘠性原料的作用（yòng），減少坯體的（de）幹燥收縮和變形，改（gǎi）善幹燥性能，縮短幹燥時間。在燒成時可（kě）作為熔劑降低燒成溫度，促使石英和（hé）高嶺土熔融（róng），並（bìng）在（zài）液（yè）相中互（hù）相擴散滲透而加速莫（mò）來石的形成。熔融中生成的（de）長石玻璃體（tǐ）充填於坯體的莫來石晶粒之間（jiān），使坯（pī）體致密而減少空隙，從而提高其機（jī）械強度和（hé）介電性能。此（cǐ）外長石玻璃的生成還（hái）能（néng）提高坯體的透光性。長石在陶瓷坯體中的摻（chān）入量隨原料不同、產品的要（yào）求不同而異。
（3）陶瓷釉料：陶瓷（cí）釉料主要由長石、石（shí）英和（hé）粘土原料配成，其中長石含量（liàng）可達10-35%。在陶瓷工業中（坯料和釉料）主要是用鉀長石。
（4）搪瓷原（yuán）料：主要用長石和其它礦（kuàng）物原料摻配成法琅。長石的摻入量通常為20-30%。
（5）其它：鉀長石可作為提取鉀肥的原料
堿（jiǎn）長石具有熔點不高、熔融時間長（zhǎng）以及熔融液粘度高、高溫下熔化形（xíng）成的玻璃態物質有透明度（dù）的特點（diǎn）,堿長石作為平板玻璃及各（gè）種玻（bō）璃製品的（de）原（yuán）料,可降低玻璃熔化溫度,節約（yuē）純堿,它又是生產各種陶瓷、搪瓷、電瓷的坯料和釉料的主要原料。近年來,隨著彩色玻殼和電瓷（cí）工業的發展,對高純低鐵堿長石的需求量不斷增加,受資源限製,堿長石呈供不應求趨勢。我國的堿長石（shí）資（zī）源豐富,但（dàn）大多數礦石須需除鐵（tiě）方能滿足工業生產的質量要求,因此長石的選礦除（chú）鐵工藝正在受到企業的重視。
目前國內外堿（jiǎn）長石選礦工藝主要有以下幾（jǐ）種:
(1) 偉晶（jīng）岩產出的優質堿長石:手選→破碎→水碾→分級（jí）→成品
(2) 風化花崗岩中的堿長（zhǎng）石:破碎-磨礦-分級-浮（fú）選（除鐵、雲母、石英）
壓濾→幹燥→成品
(3) 細晶岩中的堿長石:破（pò）碎→磨礦→篩分→磁選（xuǎn）→壓濾→幹燥→成品
(4) 我公司推薦的工藝流程:錘式破碎→擺式粉磨→磁選→成品
多年來,鄉鎮企業一直采（cǎi）用（yòng）一種生產工藝流程。近年來長石越來越少,產品價格也不（bú）斷提高,由於該流程（chéng）中沒有除鐵工（gōng）藝,生產的產品（pǐn）不（bú）能滿足陶瓷、彩色玻殼廠要求,生產工藝（yì）落後,產品質量不高及經濟（jì）效益下降使鄉鎮企業被迫停產,公司根據鄉鎮企業（yè）的這種狀況對該工藝（yì）進行了（le）技術改造。第（dì）二種工藝生產的堿長（zhǎng）石雖然能滿足陶瓷及彩色玻殼廠的產品（pǐn）質量要求,但因其選（xuǎn）礦成本高,對（duì）環境有汙（wū）染,因此該工藝不能（néng）采用。第三種工藝流程因濕法生產,能達到（dào）高檔陶瓷及彩色玻殼（ké）的質量要求,工（gōng）藝流程複雜,需壓濾、幹燥設備,生產成本仍然高,故也不能采用（yòng）。根（gēn）據該礦礦（kuàng）石（shí）性質,我們指定（dìng）第四種工藝流程:錘（chuí）式（shì）破碎→擺式（shì）磨粉→磁選工藝流程,該工藝流程幹法生產適用於鄉鎮企業。
做玻璃（lí）陶瓷（cí）行業，很（hěn）多客戶要求80—300目，上海红桃影视礦機生產的ZYM三（sān）環微粉磨、YGM高壓懸輥磨、VGM磨粉機、球磨機其產品細度從30目到2500目（mù）可調。
