建築砂石骨（gǔ）料生產線大致（zhì）包括（kuò）給（gěi）料設備、
破碎設備、篩分設備以及輔助的輸送設備等，該生產線設備配置的科學性關係到整條生產線的投資成本、生產成本、產品質量及（jí）產品成品率等。
破碎設備的選擇在砂石（shí）骨料生產中至關重要，影響產品的質量。本（běn）文分享砂石骨料生產線設計中初破和二破選擇時不同設備的對比分析。
一級破碎設備顎式破碎機與錘式破碎機對比分析
1.工作原理不（bú）同
顎式破碎機的工作方式為曲動擠壓型，物料在動顎和定顎組成的破碎腔內被擠壓破碎。在擠壓作用下，被破碎物料往往沿（yán）著其最脆弱的層麵碎裂，細粉料和粉塵（chén）含量（liàng）低。錘式破（pò）碎機主要靠旋轉錘頭的衝擊、剪切、撕裂、物料間的互相撞擊以及襯板的反擊進行破碎，含粉量較高。
2.易損件（jiàn）磨損不同
顎式破碎機的磨損僅在迎向（xiàng）物料的一麵，動靜（jìng）顎板的（de）使用壽命均在4個月左右。而錘（chuí）式破碎機錘（chuí）頭（tóu）呈懸垂狀態，磨損發生在前（qián）、後和側（cè）麵，相（xiàng）對於顎（è）板，錘頭磨損更嚴重，使用壽命均在一個月，且轉子本身、底部篩（shāi）板也可能受到磨損（sǔn）。
3.維護成本不同
顎（è）式破碎機主要由機架（jià）、顎板、側護板、傳動件、調節裝置、飛（fēi）輪、潤滑裝置等部分組成，除日常潤滑保（bǎo）養外，基本無其他維護成本。而錘式破碎（suì）機錘頭多達100多個，更換一套錘頭花費（fèi）大量（liàng）時間和人（rén）力，檢修和維護費用較高，而（ér）且底部篩板更換起來也極其麻煩。
4.排料口調節方（fāng）式不同
顎式（shì）破碎機通過增減墊板來調節（jiē）排礦口以便控製出料粒度，方法比較簡單；而錘式破碎機調節出料粒度通過更換底部篩板或（huò）錘頭長（zhǎng）度實（shí）現，操作較麻煩。
5.適用物料不同
顎式破碎機可以破碎各種軟硬物料（liào），如抗（kàng）壓強度在150～350MPa的花（huā）崗岩、輝綠岩、石英石、河卵石、鐵礦石等。由（yóu）於顎式破碎機是由電動機驅動（dòng）三角帶將動力轉遞給皮帶輪、皮帶輪帶動偏（piān）心軸使動顎（è）（動顎表麵裝有顎板--這個顎板統稱為動顎板）上部圍繞偏（piān）心軸運動造成整個動顎做上下運動，破碎時（shí）能充分利用整個轉子的能（néng）量，有利於破碎大塊物料，而且顎式破碎機有（yǒu）對稱的深破碎腔（qiāng），物（wù）料的破碎不僅靠擠壓，更主要的是利用（yòng）物料與顎板或物料與物料之間的反複衝（chōng）擊。
相對於錘式（shì）破碎機，顎式（shì）破碎機有更大的動能，適（shì）應破碎更堅硬的物料；與錘式破碎機相比，顎式（shì）破碎機能耗（hào）也比（bǐ）較低。錘式破碎（suì）機主要（yào）用來破碎硬度不高的礦石，抗壓（yā）強度一般低於100MPa，如石灰石、青石、煤矸石等，破碎硬物料時錘頭（tóu）磨損嚴重。
同時（shí），顎式破碎機可以有效處理含濕量較大的物料，不易發生堵塞現象；而錘式破碎機因（yīn）底部配有篩板，在處理含水量較大物料時，極易增加底部篩板的堵塞程度。
二級（jí）破碎設備圓錐式破碎機與反（fǎn）擊式破碎機對比分析
同為二級（jí）破碎設備（bèi），反擊式破碎機（jī）和（hé）圓錐式破碎（suì）機明顯的差異就是破碎原理（lǐ）和外（wài）觀結構不同，很容易分辨。反擊式（shì）破碎機采用衝擊破碎原理，物料在板錘和反擊板之間被反複撞擊破碎；圓錐式破碎機采用擠壓、剪切、碾磨方式組（zǔ）合破碎（suì），軋臼壁（bì）不斷地向破碎（suì）壁運（yùn）動，擠壓夾在兩者之間的物料，使其（qí）粉碎。除此（cǐ）之外（wài），在（zài）實（shí）際生產中兩者也存在較多差別（bié）。
