振動給料機是一種常用的給料（liào）設備，在生產中可以將塊（kuài）狀或顆（kē）粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備（bèi），是整條生產線的一道工序。振動給料機的安裝和操作對（duì）生產線的運行有著一定的影響，今天分享振動給料機安裝、操作以及故障處理。
振動給料機的（de）安裝使用
振動給料（liào）機用於配料、定量給料時為保障給（gěi）料均（jun1）勻穩定，防止（zhǐ）物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料時（shí），可下傾10°安裝。對於粘（zhān）性（xìng）物料及含水量較（jiào）大的物料（liào）可以下（xià）傾15°安裝。
安（ān）裝後的振動給料機應留有20mm的遊動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
振動給料機空載試車前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電（diàn）機的地腳螺栓，連（lián）續（xù）運轉3-5小時應重新緊固一次。
振動給料機在運行過程中應經常檢查振幅（fú），振動電機的電流和電機（jī）表麵溫度，要（yào）求前後振幅均勻，不左右（yòu）擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
振動電機軸承的（de）潤滑是整台振動給料機正（zhèng）常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半（bàn）年拆（chāi）修一次電機，更換內部軸（zhóu）承。
振動給料機的操作（zuò）注意事項
1、啟動前
(1) 檢查（chá）並排除機體與（yǔ）溜槽（cáo）、彈簧及支架之間有無物（wù）料等影響機體運（yùn）動的雜物；
(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固（gù）；
(3) 檢查（chá）激振器內的潤滑油是否高於油標高度；
(4) 檢（jiǎn）查傳動皮帶是否良好，如有破損應及時更換（huàn），如有油汙應清潔幹淨；
(5) 檢查防護裝置（zhì）是否良好，發現有（yǒu）不安全現象（xiàng）時應（yīng）及時排除。
2、使用（yòng）時（shí）
（1）檢查機器與傳動部（bù）分情況是否正常方可啟動；
（2）必須在（zài）無載荷情況下啟動；
（3）啟動後，如發（fā）現異常情況，應立即停機（jī），待查明和排除異常後，方可再啟動。
（4）機器穩定振動後，方可帶料運行；
（5）加料應符合（hé）負載試車要求；
（6）停機應按（àn）工藝順序進行，禁止帶料停機或者在停（tíng）機時、停機後繼續給料（liào）。
振動（dòng）給（gěi）料機（jī）常見故障處理
1，空載試車正常，生產時振幅降（jiàng）低
振動振（zhèn）動給料機空載試車正常後，正常生產時振幅降低，工作效率低，很可能是（shì）由於設備的進料口設（shè）計不當（dāng），設備（bèi）的料（liào）槽承受過大的負荷和壓力。此時要及時對（duì）進料口進（jìn）行改進，減少設備進料壓力，保障設備在穩定的（de）生產環境下進行工作。
2，接通電源後，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定
振動振動給料（liào）機的振動電機保險（xiǎn）絲燒斷或者線圈導線短（duǎn）路都會直接影響（xiǎng）設備的正常運（yùn）轉，導致振動（dòng）振動給料機不產生振動（dòng），要及時更（gèng）換新的保險絲，對振動電機的（de）線圈層（céng）間（jiān）或匝間進行檢（jiǎn）查，排除短路現象，接好引出線路。
3，振動幅度小，激振器無法正常調節振幅
在振動振動給料機（jī）接通電源後，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定。激振器可（kě）控矽被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多（duō）餘物料（liào）堵塞後容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控矽。需要注意的是，振動（dòng）振動給料機在長（zhǎng）時間運行後可（kě）控矽的電磁線圈匝間會發生短路，使可控矽的整流器燒毀（huǐ），造成設備停機，需要（yào）對可控矽的電磁線圈進行及時更換。
4，工作時（shí）產生噪音和撞擊聲
當設備振幅不規則的時候，容易產生異（yì）常撞擊。
振動振動給料（liào）機的板彈簧發生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂鬆動都會造成（chéng）設備振動不規則（zé），要及時擰緊或更換（huàn）新的連接螺栓和彈簧結構，並保（bǎo）持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一（yī）定的氣隙，同（tóng）時需要調整電機控製，保持額定工作電壓，避（bì）免機器部（bù）件在振動過程中發生相互碰撞和（hé）電壓不（bú）穩定。
5，振動振動（dòng）給料（liào）機振幅異常
1）額定電壓（yā）不穩時，振動振動給（gěi）料機激振器內的可控（kòng）矽會被過大的電流擊（jī）穿，電磁線圈匝（zā）間（jiān）出現短路現象（xiàng），嚴重時會燒毀可控矽，此時激振器不能對振幅進行調節。因此，要保障設備額定電壓的穩定（dìng），同時更換被燒毀的電磁線圈或可控矽，檢查可控矽的（de）連接線路是否連接正確，過電保護是否正常工作。
2）為保持振動振動給料機運轉時不產生零部件相互（hù）碰撞而造成磨損，安裝時各部件之間都留有一定的間隙。當物料傳送時，有時物料會卡在（zài）設備間隙中造成堵塞，此時（shí）激振力會受到一定的（de）製約，從而（ér）引發振幅調（diào）節異（yì）常的現象。因此，要保持物料傳送正常，及時清理卡滯物料（liào），保持振（zhèn）動振動給料機運轉正常，振幅調節靈活（huó）可靠。
6，不給料（liào）或給料量不足（zú）
故障原因：
料（liào）倉負荷擠壓給（gěi）料機料槽，導致彈簧板和連接叉發生疲勞（láo）損傷或斷裂；
進料過多，造成物料（liào）在機座內（nèi）堆積，螺旋輸送機阻力增大，料鬥（dòu）運行不暢引起；
給料機（jī）振動幅度小，激振器無法正常調（diào）節振幅。激振器可控矽被（bèi）過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多餘物料堵塞；
鐵芯與銜鐵氣隙不在（zài）2.0±0.1mm範圍內，過大（dà）或偏小進而影響給（gěi）料能力。
解決辦法：
注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的遊動範圍，使之不影響振動給料（liào）機的正常振幅；
立即減少進（jìn）料量，並保持（chí）進料均勻；
對堵（dǔ）塞的物料進行（háng）及時（shí）清理，更換激振器（qì）可（kě）控矽；
對氣隙進行適量調整（zhěng）。
在（zài）振動（dòng）給料機的運行中，除了發現故障要及時對其進（jìn）行檢修以外，還要加強日常的保養（yǎng）工（gōng）作。合理的維護保養能夠有效的（de）降低振動給（gěi）料（liào）機的部件磨損和延長使（shǐ）用壽命。
