錘式破碎機（jī）是靠懸掛在轉子上的活動（dòng）錘頭由轉子帶動轉子高速轉動用衝擊（jī）力打擊物料，達到破碎的目的。
錘式破碎機運行中常見的故障又由（yóu）於轉子運動不平衡引起的振動和由於處理的物料的含水率太高造成了（le）錘頭粘料和（hé）篦條縫（féng）隙的粘料堵塞，必將導致負荷驟增，跳閘，甚至燒壞電動（dòng）機。
預防錘式破碎機事故發生的措施主要有以下幾種：
1. 正確（què）裝配（pèi）軸承及軸上零件
軸承是支承轉子軸並使（shǐ）其自由旋（xuán）轉的零件。當軸承及軸上（shàng）零件安裝不正確時，轉子軸（zhóu）會產生（shēng）振動，這樣反過來又會大大降低軸承的使用壽命。
防止軸承非正常損壞、軸頸非正常磨損的方（fāng）法有下列幾點：
1）保證轉子的動平衡，使（shǐ）其在工作時（shí）不發生因（yīn）偏（piān）心而引（yǐn）起振動。
2）在安裝軸承時，保證軸承內外座圈的平穩，不要使其發生傾斜。正確安裝軸向固定件，不能讓因軸向（xiàng）固定件失（shī）去作用而使（shǐ）軸承（chéng）在工作時（shí）竄位（wèi）的事故發生。
3）聯軸器中心線要對正，調心膠圈要上夠數量，防止因聯軸（zhóu）器偏心而引起的徑向擺動發生。
4）潤滑油加到合適程度，同時要（yào）防止潤滑油中（zhōng）有髒汙物。
2. 正確調配每排錘頭重量
在錘頭換修（xiū）、排列時，應保證每排錘頭總重（chóng）量偏差不超過±1kg，每兩個圓盤之間的3個錘頭應盡量一致，最大（dà）偏差不超過250g，超過規（guī）定時錘頭應進行打磨。
3. 選擇合（hé）適的篦（bì）條及排列形式
在篦（bì）條的使用及排列設計上（shàng），可（kě）以采用下圖所（suǒ）示的兩（liǎng）種形式。同（tóng）時在篦條安（ān）裝排列上采取混用式，即一根三角形篦條和一根菱（líng）形篦條交錯排（pái）列。這（zhè）樣可以（yǐ）充分發揮三角形篦條大角度放射性、物料容易通過的優點，同時又（yòu）可發揮菱形篦條堅固耐（nài）用，篦條間（jiān）隙（xì）不易被磨大的優點。
錘式破碎機主要故障及（jí）排除方法
01、故障現象：起動後機器強烈振動，軸承非正常損壞
故障（zhàng）原因：
轉子（zǐ）不平衡。
錘（chuí）子重量不均等。
軸（zhóu）承（chéng）竄位。
解決方法：
調整掛條、錘（chuí）頭、配重。
調配錘子重量，使每排錘子重量與對（duì）麵（miàn）一排錘子重量相等。
重新（xīn）裝配軸向固定件。
02、故障現象：在（zài）破碎機中有（yǒu）敲擊聲（shēng）
故障原（yuán）因：
襯板、篦條、軸承鬆動。
圓盤破壞（huài）。
錘子碰撞到襯板，篦條。
襯板、篦條、錘（chuí）頭損壞。
解決方法：
檢查襯板、篦條、軸承並將其固定。
換上（shàng）新圓（yuán）盤。
調整好（hǎo）錘頭與襯板、篦（bì）條的距離。
換上新襯（chèn）板、篦條、錘頭。
03、故障現象（xiàng）：軸承過熱
故障原因：
潤滑油不足。
潤滑油（yóu）髒汙。
冷卻水不足。
軸承損壞。
軸承（chéng）未安裝好。
軸向固定圈未加或鬆動。
解決方法（fǎ）：
加足潤滑油。
換上幹淨潤滑（huá）油。
加足冷卻水。
換上新軸承。
打開軸（zhóu）承座，調整好軸承。
裝上軸向固定圈。
04、故障現象（xiàng）：破碎（suì）產品粒度過大，不合格（gé）
故障（zhàng）原（yuán）因：
錘子與（yǔ）篦條（tiáo）間隙過大。
錘子與篦條磨損過（guò）甚。
轉子轉速（sù）過低。
篦條損壞。
解決方法：
調好間隙。
錘頭翻麵或換上新錘頭，換上（shàng）新（xīn）篦條。
調（diào）整轉子轉速。
換上新篦條（tiáo）。
05、故障現象：在已破碎的物料中有大塊
故障原因（yīn）：
篦條折斷。
篦條有的被堵塞。
物料跳到篦條外麵。
解（jiě）決方（fāng）法：
換上好篦條。
清理（lǐ）篦條（tiáo）被堵縫隙。
降低放料高度。
06、故障現象（xiàng）：轉（zhuǎn）子（zǐ）轉速降低（dī）甚至停止轉（zhuǎn）動
故障原因（yīn）：
給料（liào）不（bú）均。
機器有周期性負荷。
傳動帶（dài）過鬆。
篦條堵塞，粘料嚴重。
錘頭粘料嚴（yán）重。
解（jiě）決方法：
調整給料量（liàng）。
減少機器過負荷次數。
調緊傳動（dòng）帶。
清除（chú）堵塞篦條處的物料。
清除錘頭粘料。
07、故障現象：機器過載嚴重，出料（liào）甚少（shǎo）
故障原因：
物料（liào）含水率過高。
放料過猛，過多。
解決方法：
調整物料含（hán）水率。
降低進料（liào）量。
