作為一種資源依賴型的（de）建材（cái）行業，砂岩骨料與該行業的未來發（fā）展（zhǎn）有關。因此，必（bì）須解決環境問題。在（zài）環境友好地生產細砂和（hé）礫石（shí）骨料（liào）的過程（chéng）中，主要存在汙染（rǎn）問題，例如灰塵，噪音（yīn）和廢水。
一、粉塵治理
粉（fěn）塵治理主要有（yǒu）抑塵和除塵兩種方式。
砂石（shí）骨料生產工藝過程中，粉塵主要分為有組織粉塵和無（wú）組織粉塵。
1）有組織粉塵
有組織粉塵主要是由破碎篩分（fèn）和轉運過程中產生（shēng），對於有組織粉塵的治理應進行抑塵.
在每個工藝之（zhī）間的連接處，應選擇合適的下料管及合適的傾斜角（jiǎo）度，減小下料點的落差（chà）和對設備的衝擊力度。
皮帶運輸時應進行（háng）封（fēng）閉處理，防止（zhǐ）粉塵（chén）溢（yì）出，並合理控製皮帶（dài）輸送機速度，從而減少粉塵的產生，同時在各（gè）個下料點安裝的抽風收塵（chén）裝置。
對振動篩的篩上骨料進行（háng）噴霧增濕，可以減少二次（cì）粉塵汙染（rǎn），使有組織（zhī）粉塵量低於粉塵排放標準的20mg/m³。
2）無組織粉塵
無組織粉（fěn）塵的產生主要發（fā）生在礦山開采、堆（duī）棚儲存及成品發運的過程中，由於這些地方空間區域較（jiào）大，不宜使用抽風除塵方式，所以要采用其他合理的除塵措（cuò）施。
對於礦山粉塵的處理，減少粉礦（kuàng）率，降低粉塵高（gāo）度，同時采（cǎi）用噴淋裝置對爆破區進行潤濕，對開采過後的（de）礦山進行綠化，實現真正意義上的綠色礦山。
對堆棚儲存采用全封閉儲存的方式，並且在堆棚內上方安（ān）裝多個噴霧增濕除塵裝置，進行有效（xiào）降塵。對於成品發運過程中產生的粉塵，由於生產過程中（zhōng），石粉（fěn）和骨料分離不徹底，會在（zài）骨料表麵附著一些石（shí）粉，從而在運輸過程中會因此而產生（shēng）粉塵汙染，為避免這種情況，可對（duì）成品骨料（liào）進行篩（shāi）洗，采用濕法生產（chǎn）工藝，不但可以解決運輸中粉（fěn）塵汙染，還可以除去成品表麵（miàn）的石粉和泥粉，提高產（chǎn）品質（zhì）量（liàng）。
另外，在廠區（qū）建立洗車（chē）區域，對車身（shēn）進行清（qīng）洗，同時在（zài）汽車（chē）運輸過程中采用汽車篷布進行遮（zhē）蓋封閉，可（kě）以進一步減少運輸途中產生的粉（fěn）塵。對（duì）廠區道路進行全麵硬化，然後根據天氣情況，進行（háng）人工灑水降塵，全麵治理粉塵汙染。
另外，應對整個生產工藝收（shōu）集（jí）下來的粉塵單獨通過拉鏈機和提升機輸送，進行集中的儲（chǔ）存和利用，避免二次粉塵（chén）汙染。
二、噪聲治理
廠區內（nèi）的（de）噪（zào）聲來源主要是機（jī）製砂石（shí）骨料的
破碎篩分車間和收（shōu）塵風機，治（zhì）理噪聲汙染主要應從聲源和傳播途徑兩方麵進行（háng）控製。
首先應對陳舊設備進行（háng）更新，選擇一些產生噪（zào）聲小的工藝設（shè）備，比如（rú）將金屬篩網替換為聚氨酯篩網（wǎng），在風機上（shàng）安裝消聲器、隔聲（shēng）罩或（huò）者減小風機振（zhèn）動等降噪措施，從根源上降低噪聲；其次將車間盡可能地進行封閉（bì）隔聲（shēng），同時在廠區內進行綠化，阻斷一部分噪聲的（de）傳播。如（rú）果員工需要進入車間（jiān）作業還要采取勞動保護的措施，應佩戴耳塞（sāi）、耳罩等，以此來保（bǎo）證崗位工人的身體健康。
三（sān）、廢（fèi）水處理
砂（shā）石骨料生產線主要有兩（liǎng）種：幹式和濕式（shì）。盡管幹（gàn）法生產中沒有廢水，但粉塵汙（wū）染卻（què）難以控製，並且不可能（néng）去除附著（zhe）在成（chéng）品骨料表麵的石粉（fěn）和泥粉，這會影響產品的質量。作為細砂礫石骨料（liào）生產線，有必要解決石材粉和泥粉在產品（pǐn）表麵附著的（de）問題，提高產品質量。因此，有必要篩選產品，但是也會產生廢水。
首（shǒu）先，采用旋風除塵器和脫水篩對廢水進行預處理，將（jiāng）大型礫石快速分離回收利用，再（zài）將預處（chù）理後的廢水濃（nóng）縮成（chéng）增稠劑進行濃縮，然後將漿液濃縮。濃縮到一定濃度。結（jié）合（hé）徑向流式沉澱池，帶式壓濾機，陶（táo）瓷濾池等技術進行機械脫水（shuǐ），沉澱泥的分離。粉末很容易進行集中處理，不會因（yīn）自然風幹而造成二次粉塵汙（wū）染。經過處理的廢（fèi）水將被回收（shōu）以實現工業用（yòng）水“零”排（pái）放。
