我們知道，露天采礦作業主要包括穿孔、爆破、采裝、運輸和（hé）排土。爆（bào）破是其中非常重要的一（yī）環，爆破費（fèi）占據了露天采礦總費用的15-20%。而且爆破質量的好壞，直接影響采裝、運輸、
粗碎等設（shè）備效率和礦山總成本。
由於爆破機理複雜、爆破（pò）理論滯（zhì）後、爆破設計軟件和測量工具缺乏、作業人員素質不（bú）高等原因，目前國內礦山爆破（pò）技術水平總體比較粗（cū）放，普遍存在（zài）爆破設計依（yī）靠經驗或半經驗，缺（quē）少定量分析，爆破作業人員往往依靠經驗施工，隨意性（xìng）大（dà），出現爆破後大塊和根底（dǐ）較多，工作麵平整度差，礦石損失、貧化嚴重，邊坡穩定性遭到破壞等問題，爆破質量效（xiào）果較難（nán）控製。
本（běn）文分享礦山（shān）精細化爆破工藝（yì），希望對您的露天采礦作（zuò）業有所幫助。
1. 定（dìng）量設計
利用爆（bào）破專業設計軟件以及GPS等實測地形的測量數據，根據破碎機入口允許礦石塊度和（hé）鏟、裝、運的設備條件，定（dìng）量設計爆破參數，優化爆後礦石塊度分布。同時，綜（zōng）合考（kǎo）慮岩石（shí）條件、炸（zhà）藥性能、鑽孔和裝藥(能量分布)、延時時間（jiān）等影響，分析、預測和模擬爆破（pò）危害和爆破效果，並根據實際爆破效果與軟件分析模擬結果相互印證，不斷調整、優化爆破參數。
1.1 地質結構調查
礦山（shān）爆破之前，調查爆區地質結構，利用地質羅盤測量炮孔（kǒng）方位角、岩石結構麵產狀，對爆破作業麵進行（háng）地質素描。然（rán）後將調查結果，結（jié）合鑽探地質資料，作為爆破設（shè）計的依（yī）據並指導爆破效果的分析與總結。
1.2 炮孔抵抗線精確測量（liàng）
裝藥前采用激（jī）光測繪儀精確（què）測量炮孔（kǒng）抵抗線，可（kě）安全、快速（sù）、準確的獲得炮孔抵抗線信息。激光測繪儀采用藍牙技術與計（jì）算機進行通信，通過配套數據分（fèn）析處理軟件（jiàn），生成直（zhí）觀的炮（pào）孔（kǒng）抵抗（kàng）線（xiàn）斷麵圖，以指導裝藥設計，確定裝藥方案。
1.3 爆破岩體位（wèi）移的控製
對於貴金屬礦山，礦石的損失（shī）、貧化控製（zhì）非常重要。因（yīn）此，在礦石區域為了控製岩（yán）體位置的移動，用軟件對台階的分區布孔，使用高精度導爆管雷管或數碼電子雷管，逐孔起爆網（wǎng）路進行（háng）設計、模擬（nǐ），精確控製起爆順序，使岩體移動方向與礦體走向一致(見圖)，並通過測量炮孔爆破後的（de）實際位移量指導礦石的（de）挖掘（jué），最大程度（dù）的避免礦石與廢石混雜，以減小采掘時礦石的損失、貧化。
1.4爆破（pò）能量分布模擬
通過爆破專業軟件分析裝（zhuāng）藥（yào）炮孔（kǒng）周圍的能量分布時，需要考慮炸藥密度和炸藥體積強度以及（jí）炮孔空氣間隔（gé）和分段裝藥等因素。通過（guò）模擬炸藥能量在炮孔垂直斷麵和水平斷麵上的分布，並以等值線圖可視（shì）化顯示(見圖)，判斷裝藥量和裝藥結構設計（jì）的（de）合理性。
1.5爆堆塊度分析
礦山對爆破礦石的最大尺寸有嚴格要求，礦石過大影響鏟（chǎn）裝和運輸效率，特（tè）別（bié）是礦石尺寸過大無法通過（guò）破碎機喂料口，需進行二次（cì）破碎處理（lǐ）而降低破碎（suì）機效率，或加快破碎機磨損和增大（dà）電耗成本。
2. 爆破施工精細化（huà）
隨著施工機械化（huà）和自（zì）動化水平的提（tí）高，以及引進激光測繪儀、炮孔測（cè）偏儀、爆速儀等一係列的先進測量工具、儀器，為精細爆破施工提供了技術支持。通過精確測量有效保障施工質量和安全，實現爆破工程測量放線（xiàn）、鑽孔精度、裝藥填塞等各項工序精細化（huà）的（de）施工目標。
2.1 布孔
采用拉皮尺和測繩的方（fāng）式，按設計孔網參（cān）數精細布孔（kǒng），布孔完成後（hòu），利用水準儀或RTK測量各炮孔孔口標高、孔位，加上設計超深後，確定每個炮孔的設計孔深，使（shǐ）炮（pào）孔孔底在同一水平上，爆破後能得到平整的台階底（dǐ）板，根（gēn）據測量孔位進行爆破網路設計。
2.2 鑽孔
采用先進鑽機鑽孔，鑽機（jī）配有電子數字自動顯示儀，能夠實時顯示角度、鑽孔深度及相關數據，操作人員還可（kě）以通過屏幕跟蹤鑽孔進程，如鑽孔角度，鑿岩（yán）機壓力，鑽進速度（dù）和鑽（zuàn）孔的實際深度。做到軟岩硬打、硬岩（yán）快（kuài）打；小風（fēng）壓頂（dǐng）著打，不見硬岩不（bú）加壓，勤看、勤聽、勤檢查。鑽完孔後（hòu），鑽機輔助工用皮尺測量、確（què）認炮孔達到設計孔深後，對炮孔孔口（kǒu）封口保（bǎo）護，某一礦山的鑽爆預裂效果如圖7所示。
2.3 炮孔驗（yàn）收
鑽孔精度受到鑽機性能、岩層特性和操作人員技術水平等因素的影（yǐng）響，鑽孔質量的好壞直接影響爆破效果。如果炮（pào）孔的位置偏離了設計要（yào）求，就會改（gǎi）變（biàn）炮孔抵抗線大（dà）小和方向，改變（biàn）孔距和排距，從而（ér）產生（shēng）大（dà）量的大塊和（hé）飛石，增加根底和後衝。故裝藥前（qián）必須驗收（shōu）炮孔，並確定礦山炮孔偏差允許標準。如果（guǒ）使用吊尺測量孔深時，孔深小於設計孔深且超出允許標準應進行洗孔或重新穿孔；孔深（shēn）大（dà）於設計孔深且超出允許標準應回填炮孔至設計孔深。所以，采用炮孔測偏儀測量炮孔偏差，不僅（jǐn）保證鑽孔質量，還可以根據測量結（jié）果對鑽（zuàn）機手進行考核，使（shǐ）其充分認識（shí）鑽孔精度（dù）的重要性（xìng），充分發揮（huī）操（cāo）作者的主觀能動性。
2.4 裝藥
使（shǐ）用吊尺或炮（pào）棍（gùn）測量裝藥情況，保證填塞長度和裝藥量符合設計要求，防（fáng）止過（guò）量裝藥。裝藥過程中取樣使用電子稱和量杯測量炸藥密度（dù），確保（bǎo）炸藥密度符合要求。同時，在裝藥時采用爆速儀隨機（jī）測量炮孔炸藥的爆轟速度，確保（bǎo）炸（zhà）藥性能滿足要求。
3. 管理精細化
爆破工程是一項（xiàng）高（gāo）危行業，為識（shí）別潛在風險，確保爆破質量和安全，在露天礦山爆破中引進先進的管（guǎn）理工具和手段，如爆破現場（chǎng）檢查核對（duì）單、工作安全分析表、標（biāo）準（zhǔn）化（huà）作業程序等來實現精細化管理。
3.1
爆破現場檢查核對單
參考地（dì）下煤礦的一炮三檢製度，建立爆破前後檢查核（hé）對單製（zhì）度。檢查核對裝藥前、爆破前（qián）、爆破後三個環節，上（shàng）一環節檢查不合（hé）格不得進入下一環節作業，將影響質量和安全的隱患消滅在萌芽狀態。檢查確（què）認單上（shàng）須有爆破負責人和（hé）相關人員簽字，便於責任人的追溯。如裝藥前確認爆破（pò）作業人員是否穿戴了防護（hù）用品，孔深、炮孔抵抗線是否符合要求，炮孔是否進行了（le）排水等；炮孔爆破前檢查確認裝藥密度、填塞高度、起爆網路（lù）是否（fǒu）符（fú）合要求，人員、設備是否（fǒu）安全撤（chè）離，爆破通知是否發出等；爆破後檢查有無盲炮，爆堆、爆破後衝是否符合要求。
3.2 工作安全分析（xī）表
將新工作或尚未確認危險的工作分成各項具體的環節或工作步驟，分析、確認每個環節和工作步驟中潛在的危險，評估危（wēi）險等級，並提出（chū）相應的風險控製（zhì）措施。如牙輪鑽機鑽孔作業時存在高壓觸電（diàn）風險，需穿戴好絕緣鞋（xié）和手套；用絕緣（yuán）鉤移動電纜，查看電纜是否有損壞；測試機身是否帶電。
3.3 標準化作業程序（xù）
爆破標準作業程序是將爆破作業過程（chéng）分解為布孔、鑽（zuàn）孔、驗孔（kǒng）、裝藥、起（qǐ）爆和警戒等獨立工作（zuò），分析各工作的流程、要求和標準、注意事項，常見問題和異常情況的處理等。製定標準作業程序後，作業人員遵照執行，促進爆破項目現場作業規範（fàn）化、標準化，提高工作質量和工作效率，保障作業安全。
