堵料現象是
製砂機比較常見的一個問題，一旦（dàn）發生堵料，可能會（huì）影響整個（gè）生（shēng）產線的進度。以（yǐ）下（xià）為製砂機堵料的幾種常見（jiàn）情況及解決辦法，希望能為您提供（gòng）一些幫助。
1物料（liào）含水量大（dà）
如果物料的水分過多的話，可能會黏在製砂機上，有效的解決方法（fǎ）是，在（zài）入料口處，進行預先加熱等處理。
2物料過硬或粒度過（guò）大
當物料過硬或者被破碎（suì）物料顆粒過大時，並且製砂機的力度不配合的情況下，物料沒有經過破（pò）碎，緊（jǐn）跟著後麵的物料就強行進入破（pò）碎機內（nèi）部，導致內部物料排不出來，就有可能出現堵塞（sāi）現象。
3進料速度過快
進料速（sù）度與處理速（sù）度配合不好，進料快，破碎慢，出料來不及，設備（bèi）易出現超負荷的工（gōng）作，會引起堵料現象的（de）發生。故在對製砂機喂料時，一定（dìng）要保證喂料的均勻性和（hé）連（lián）續性，降低設備的堵料（liào）問題。
4三角帶鬆緊度不恰當
製砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進而粉碎石料的。當三角傳動帶鬆動之後（hòu）就（jiù）會造成打滑的情況，隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料無法受（shòu）到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進而發生堵料（liào）現象。
5排料口調節不（bú）當
在生（shēng）產過程中，如果排出物料的速度太（tài）慢或者排料口有堵塞現象，也會引起後續破碎完成的物料堆積（jī）在排出口和破碎腔內不（bú）能正常排出，從而導致破碎腔內部（bù）堵塞。
6生產線設備的配合問題
比如輸送（sòng）機的輸送量超過（guò）破碎能力，那麽當輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不匹配，物料在（zài）沒有破碎的同時後邊的物料又快速的進入破碎（suì）機（jī）內，造成破碎不及時發生堵塞。
7人工操（cāo）作不當
這是（shì）
製砂機堵料較為常見的一個原因。製砂機操作人員一定要經過係統的（de）培訓，了解熟悉設備之後才能（néng）上（shàng）崗，否則不僅會造成（chéng）設備生產能（néng）力的低下，久而久之，還會造成設備的損壞。
8設備自身問題
製砂機型號選購失（shī）誤也會造成生（shēng）產過程中的堵塞，故選購時要與技術人員（yuán）進行（háng）溝通，將要破碎的物料、破碎大小等告知技術人員，選（xuǎn）擇合適的機器型號。
此外，當前市場上（shàng）破碎（suì）機的質量良莠不齊，一些小廠家因缺乏必備的設計和加工工藝，導致產品使用中會出現各種（zhǒng）問（wèn）題。因此，用戶在選購設備時要多加對比，選擇正規廠商的產（chǎn）品。
9易損件的磨損嚴重
製（zhì）砂機自身（shēn）易（yì）損件磨損嚴重也是造（zào）成（chéng）堵料的原（yuán）因之一。因為製砂機破碎（suì）物料主要（yào）依靠的是錘（chuí）頭（tóu），同時錘頭是（shì）易損件（jiàn）之一，如果錘頭使用久了沒有及時更換，再遇到比（bǐ）較硬的物料時錘頭就不能完全破（pò）碎，導（dǎo）致大塊物料不能（néng）完（wán）全破碎（suì），致使物料無法及時排出，而這時又有新（xīn）的（de）物料進入，就會發生堵料現象。
10電壓過（guò）低
電壓不穩定（dìng）會導致製砂（shā）機的給料不（bú）均勻、不連續，若是給料不均勻，當給料（liào）速度大於出料（liào）速度時，在破碎腔和排料口會形成堵塞，破碎的產品不能及時的排出，而物料不斷的加入設備中，最終使設備發生（shēng）堵料現象，嚴重時造成設備不負重荷停機。
如果您在生產中遇到製砂機堵（dǔ）料問題，可以對照上述描述的幾種可能，逐一檢查排除，及時解決故障（zhàng），降低停機帶來（lái）的損失。
