傳統製砂設備有錘式破碎機、反擊破碎（suì）機製砂、圓錐破碎機製砂以（yǐ）及以上破碎機組合使用的製砂工藝，但均有著產品含粉（fěn）量（liàng）過高、粒形差、級配不合（hé）理、成品率低、設備磨（mó）損大等缺陷。
目前市麵上常見的用來製砂的設備（bèi）主要有：
錘式破碎（suì）機（jī），VSI立軸衝擊式製砂（shā）機，對輥式製（zhì）砂機，以下是每種設（shè）備（bèi）用（yòng）來製砂的優缺（quē）點：
1.
錘式破碎機製砂
該（gāi）設備（bèi）主要由機體、破碎板、下轉子、錘頭（tóu）、旋轉驅動裝置、篩板等組成。
該機在工作過程物料由轉子上的錘頭進行打擊破碎，物料經如此多次的循環打擊而破碎後（hòu）經篦條的縫隙（xì）排出。
優點（diǎn）：
（1）設備成本低
（2）由於產量大和設備結構簡單，其單位機製（zhì）砂產品電耗低，運營成本低（dī）。
缺點：
（1）由於該工藝（yì）隻是通（tōng）過調整篦條縫隙來調整產品的粒度（dù）、顆（kē）粒級配（pèi）和細度模數，調整時需更換（huàn）篦條，耗時（shí）較長。
（2）僅更換（huàn）篦條對級配和細度模數調整幅度有限，產品質量的可控性不高，一般隻能生（shēng）產Ⅲ類砂，因此使用此工藝的機製砂生產（chǎn）企（qǐ）業不多。
（3）成品料中粉料多，沙子質量（liàng）不好。
2、衝擊式（shì）破碎製砂機
物（wù）料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以（yǐ）傘狀形式分流在葉輪四周的（de）物料產生高速撞（zhuàng）擊而破碎，物料在相互（hù）撞擊後，又會在葉輪和機殼之間（jiān）形成渦流（liú）並多次的互相撞擊（jī）、摩（mó）擦而粉碎，從下部垂直排出，通過篩分設備篩分出所要求的（de）成品粒度。是市麵上人工（gōng）製砂和石料整形領域的設備。
優點：
（1）破碎效率高，具有細碎、粗磨功能，通過破碎物料能力強，受物料水分含（hán）量影響小，入料含水（shuǐ）分可達8%。
（2）產品粒形優異，針片狀（zhuàng）含量極低，適宜骨料整形、人工製砂及高等級公路骨料生產，可以用來生產（chǎn）Ⅰ類砂。
（3）如（rú）果為製（zhì）砂樓設計，占地麵積較（jiào）小。
缺點：
結（jié）構較為複雜，一般需和振動篩一起配套使用。由於設備較多，所以係統電耗較高，運營成（chéng）本高。
3、對輥破（pò）碎機製砂（shā）
對（duì）輥式破碎製砂機是（shì）在對（duì）輥式破碎機的基礎上發展起來的（de）製砂裝置，通（tōng）過將破（pò）碎物料經給料口落入兩輥子之間進行擠壓破碎（suì），成品物（wù）料自（zì）然落下。
優點（diǎn）：
（1）該（gāi）設備結構簡單，過粉碎現象少，輥麵上的齒形、尺寸（cùn）、排列可隨物料性質而改變，可對（duì）中硬和（hé）軟礦石進行中、細破碎。
（2）成品率高（gāo），通過整形破碎後成品率幾乎（hū）100%。運轉安全（quán）平（píng）穩，減少過粉碎及損耗（hào），生產成本低。
（3）如果為（wéi）異形（xíng）輥，兩（liǎng）輥非等圓、非齧合、非等速（sù）運轉，減少對輥破碎機物料堵塞現象。
缺點：
對輥破碎（suì）製砂機產品的粒形和級配分布雖然好（hǎo）於錘式（shì）破碎製（zhì）砂機，但是比立軸破碎製砂機要（yào）差，一般隻能滿足Ⅱ類砂的要求。
製砂工藝設備對比（bǐ）
（1）從產品質（zhì）量來看，衝擊破碎製砂機好，行業中好的設備能達到Ⅰ類建築用（yòng）砂的要求；對輥破碎機次之，能達（dá）到Ⅱ類建築用砂的要求；雙軸（zhóu）錘式破碎機比較（jiào）差，隻能達到Ⅲ類建築用砂的要（yào）求。
（2）從設備複雜程度、投資、能耗（hào）和運營成本來看（kàn），衝擊破碎製砂機高（gāo），對輥破碎機次之，雙軸錘式破碎機低。
（3）從（cóng）環保性對比，衝擊破碎製砂機比較好。
綜上（shàng），用戶在選購設（shè）備時要綜合考慮投資和運（yùn）營成本，注意生產的機製砂品質能否滿足下遊要求（qiú），力爭以最小的投入獲得最大的產出。
